[发明专利]一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法，所述除铁剂按质量百分含量计包括：起泡剂10‑50％；防潮成型剂2‑15％；还原剂2‑20％；活化剂7‑30％；造渣剂10‑40％。本发明得到的热镀锌复合型锌液除铁剂能够有效除去锌液中的铁，除铁率达到35％以上；同时其能够除去锌液中80％以上的悬浮悬渣及含铁锌渣。该热镀锌复合型锌液除铁剂还能够提高锌液流动性、改善镀件表面质量、减少镀件表面锌溜，使镀件表面更光洁度，同时降低上锌量，使镀层厚度至少降低25％，节约热镀锌成本。本发明方法简单，产品使用效率高，具有防潮、保存时间长等功能，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法。

背景技术

热浸镀锌即热镀锌，是将钢、铸铁等金属制品浸入熔融的锌液中获得锌镀层的方法。进行热镀锌时，首先将锌锭放在锌锅内加热熔化，然后将经过预处理的钢铁制品，浸在450℃左右熔融的锌液中，经过短时间的锌铁反应在被镀件表面形成锌镀层，从而起到耐蚀防腐的作用。

在批量热镀锌过程中，锌锅与锌液之间的扩散、钢铁基体的熔解、助镀剂中的铁离子及基体表面的铁盐都会增加锌液中的铁含量。当锌液中铁含量达到或超过0.02％时，一方面锌液中将形成锌渣，使得镀件表面出现锌堆积和微小锌渣颗粒，镀层表面变得粗糙不平，耐腐蚀性降低，锌液流动性降低，镀层变厚，锌耗增大成本增加；另一方面随着锌液中铁含量的增加锌渣也会越来越多，在热浸镀锌过程中随着锌渣不断增多浪费的锌料也就越来越多，造成了资源的浪费，增加了企业的成本压力。

随着热镀锌行业对产品表面质量及成本的重视，锌液的净化处理也受到了重视。例如CN102418062A公开了一种锌液净化剂，其原料重量百分比组成是：CaF₂40-72％、ZnCl₂3-15％、C₆Cl₆3-5％、MgCl₂·KCl 20-30％、MnO₂2-10％。但是该净化剂只注重去除杂质和热镀熔体的处理，不能满足热镀锌企业对处理悬渣以及除铁的要求，而且易潮解不便于保存较长时间。CN103060736A公开了一种热镀锌锌液净化剂，该净化剂的成分及重量百分比为：分解剂15-50％；助熔剂10-30％；吸附剂30-70％。该发明只注重锌液中悬渣的处理，不能达到生产中降低铁含量的要求，而且其制备复杂、易潮解不便于保存较长时间。

因此，综合考虑上述问题，当前热镀锌行业急需开发新型的，性能更全面、更优异的热镀锌除铁剂。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法，能够有效控制锌液中铁含量以及去除悬渣，除铁率达到35％以上，除渣率在80％以上，同时提高镀件表面质量和耐蚀性，镀层厚度至少降低25％，降低了上锌量，节约热镀锌成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种热镀锌复合型锌液除铁剂，所述除铁剂按质量百分含量含有以下组分：

本发明提供的复合型锌液除铁剂由特定含量的起泡剂、防潮成型剂、还原剂、活化剂和造渣剂组成。

起泡剂加入到热镀锌液中产生大量气体，增加了后续还原剂、活化剂、造渣剂与锌液的接触面积，为后续反应以及原本锌液中的锌渣的去处提供可持续性动力；防潮成型剂的加入使得该复合型锌液除铁剂在易于压块成型的基础上具备防潮解新功能，提高保存时间；还原剂的作用在于与锌液中固溶的游离铁及含铁锌渣中的铁锌化合物反应生成比重小于锌液的化合物便于在造渣剂产生的多孔渣体和起泡剂动力带动下被带出锌液表面；活化剂增加该复合型锌液除铁剂的分散性和流动性提高除铁剂的利用率；造渣剂在加入锌液后迅速形成比重小于锌液多孔渣体，搭载还原剂与固溶的游离铁反应产生的产生的化合物、锌液中的含铁锌渣及其余杂质。