[发明专利]电机加强环的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机配件，特别涉及一种电机加强环的加工方法。

背景技术

电机加强环是一种套设于电机上提高其零部件受力强度的配件。传统的加强环是将玻璃纤维加工呈环状，然后经过烘箱烘烤成型。

在传统的加工方式中，玻璃纤维呈垂直及纵向交错成电机加强环的初步形状，然后在其上涂上将玻璃纤维条实施粘合的胶水，最后实施烘烤。玻璃纤维呈垂直及纵向交错后其表面存在较大的镂空，该镂空处的受力强度较弱，受到外力冲击时，镂空处容易出现破损的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种抗冲击力、不易损坏、使用寿命长的电机加强环的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电机加强环的加工方法，其特征在于，步骤如下：a、选用外表面粘设有树脂的高强度玻璃纤维条作为基材；b、将具有树脂的高强度玻璃纤维条通过沿轴心的横向或纵向缠绕方式制作内层基体；c、在内层基体外部套设呈网状排布且具有树脂的高强度玻璃纤维条制作而成的支撑层基体，支撑层基体中的高强度玻璃纤维条具有若干层，且以逐渐缩小的网状排布方式实施排布，促使网状排布后的网孔缩小或完全被遮挡；d、将步骤c制作的半成品放置于烘箱中实施烘烤；e、将步骤d中完成烘烤的成品由烘箱中取出冷却。

采用上述技术方案，选用高强度玻璃纤维条作为基材，其受力强度大，且拉伸强度及弹性模量高，在其上涂上树脂后，不仅环保，而且树脂具较好的粘合性；将内层基体通过该基材沿轴心的横向或纵向缠绕方式制作，然后在内层基体外制作若干层呈网状排布的支撑基层，支撑基层上的网孔小或完全被遮挡。该处的内层基体作为内部安装体，支撑基层上受外力冲击的点为网孔，然而采用上述缠绕方式制作成型的支撑基层的网孔小或完全受到遮挡，因此受到外力的冲击时也不易破损，提高了电机加强环的抗冲击力及受力强度，使用寿命得到延长。

本发明进一步设置为：当完成步骤c的加工后，在支撑层基体外套设将具有树脂的高强度玻璃纤维条通过支撑层基体的横向或纵向缠绕方式制作的外层基体。

采用上述技术方案，这样设置促使支撑基层的外部添加了至少一层保护套，可进一步的提高电机加强环的受力强度。

本发明更进一步设置为：步骤d中烘烤的温度为120℃—220℃；其烘烤时间为6h—8h。

采用上述技术方案，采用该特定的温度及时间可使各基体之间的粘合度更好，不易脱落，同时也更进一步的提高了电机加强环的受力强度，延长了其使用寿命。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例中加工出的电机加强环的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的电动加强环，其加工方法为：a、选用外表面粘设有树脂的高强度玻璃纤维条作为基材；b、将具有树脂的高强度玻璃纤维条通过沿轴心的横向或纵向缠绕方式制作内层基体1；c、在内层基体1外部套设呈网状排布且具有树脂的高强度玻璃纤维条制作而成的支撑层基体2，支撑层基体2中的高强度玻璃纤维条具有若干层，且以逐渐缩小的网状排布方式实施排布，促使网状排布后的网孔缩小或完全被遮挡；d、将步骤c制作的半成品放置于烘箱中实施烘烤；e、将步骤d中完成烘烤的成品由烘箱中取出冷却。上述方案中，选用高强度玻璃纤维条作为基材，其受力强度大，且拉伸强度及弹性模量高，在其上涂上树脂后，不仅环保，树脂具较好的粘合性，而且具有树脂的高强度玻璃纤维条耐高温；将内层基体1通过该基材沿轴心的横向或纵向缠绕方式制作，然后在内层基体1外制作若干层呈网状排布的支撑基层2，支撑基层2上的网孔小或完全被遮挡。该处的内层基体1作为内部安装体，支撑基层2上受外力冲击的点为网孔，然而采用上述缠绕方式制作成型的支撑基层2的网孔小或完全受到遮挡，因此受到外力的冲击时也不易破损，具有较好的拉伸强度，提高了电机加强环的抗冲击力及受力强度，使用寿命得到延长，而且网状排布后，具有一定的支撑力，使其拉伸强度进一步的得到提高。需要说明的是，高强度玻璃纤维的主要成分为：SiO₂、Al₂O₃、MgO，其按质量分数为96%，余量为助溶剂及澄清剂。树脂不仅粘合性好，而且自身具有介电性好、变形收缩率小、硬度高的的特点。从而促使电机加强环的受力强度及硬度得到提高。

为了进一步的提高电机加强环的受力强度，延长电机加强环的使用寿命。当完成步骤c的加工后，在支撑层基体2外套设将具有树脂的高强度玻璃纤维条通过支撑层基体2的横向或纵向缠绕方式制作的外层基体3。