[发明专利]颗粒物质量浓度传感器及颗粒物质量浓度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种传感器，尤其涉及一种颗粒物质量浓度传感器及颗粒物质量浓度检测方法。

背景技术

目前，颗粒物质量浓度传感器一般均采用激光散射法进行测试，也就是，在气体通过感光区时，激光照射在颗粒物上，产生散射，并且由感光元件对散射的激光进行收集，并由此计算颗粒物含量。

这种测试方法使得颗粒物质量浓度传感器产生了积尘问题，即颗粒物随空气流过感光区时，部分颗粒物并不能够完全随气流离开感光区，反而逐渐在感光区累积，导致传感器性能下降，尤其在重污染环境下，需要经常人工手动清洁维护，清洗难度较大。

发明内容

本发明目的是颗粒物质量浓度传感器及颗粒物质量浓度检测方法，其能有效解决感光区的积尘问题，而且对积尘的清除也比较简单。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种颗粒物质量浓度传感器，其包括颗粒物检测模组；

所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、激光发生器和透风管；

所述颗粒物检测模组上壳固定于所述颗粒物检测模组下壳上，并且在所述上壳和下壳之间形成有容置空间；

所述PCB板固定于所述颗粒物检测模组下壳上，并位于所述容置空间内，所述激光器座和光陷阱结构固定于所述PCB板上；

所述激光器座和光陷阱结构之间设置有固定构件；

所述透风管安装于所述固定构件内；

所述激光器座开设有两个平行的通孔，两个激光发生器分别插入所述通孔，并被固定于所述激光器座内。

可选的，所述固定构件为空心的筒状结构，在激光束穿过的所述固定构件的两个侧壁上沿激光束方向均开设有通孔，所述固定构件与所述PCB板接触的部分开设有第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔分别位于两个激光发生器的激光发射方向上；所述感光元件的数量为2个，两个所述感光元件分别位于所述第一孔和第二孔内；所述透风管为空心的筒状结构，其尺寸与所述固定构件的内部尺寸相对应，并通过将所述透风管插入所述固定构件的方式，使得透风管被固定于所述固定构件上。

可选的，所述透风管上沿激光束方向也开设有两个通孔，所述透风管的通孔内还设置有玻璃板；所述透风管在对应第一孔和第二孔的位置分别开设有第三孔和第四孔，且所述第三孔和第四孔内分别设置有玻璃板。

可选的，靠近所述激光器座的固定构件侧壁上的通孔直径大于激光束的直径，靠近所述光陷阱的固定构件侧壁上的通孔的尺寸与光陷阱结构入口面积相同。

可选的，所述颗粒物检测模组还包括接头，所述接头的一端固定于所述透风管的一端，并与所述透风管连通，所述接头的另一端穿过所述颗粒物检测模组上壳的排气孔，位于所述颗粒物检测模组上壳外部。

可选的，所述接头的一端形成有方形孔，所述透风管的一端插入于所述方形孔内，所述接头的另一端为圆形的插入部，所述插入部中形成有圆形孔，且所述插入部的外表面上形成有环形凸起，以方便套上软管。

可选的，所述颗粒物质量浓度传感器还包括风扇模组，所述风扇模组包括风扇模组面壳、风扇模组底壳和风扇，在所述风扇模组面壳和风扇模组底壳之间形成有容置空间，所述风扇设置于所述容置空间内；所述透风管连接接头的一端开设有第二排风口，所述颗粒物检测模组下壳上相对于所述第二排风口的位置开设有第一通孔，所述风扇模组面壳上相对于所述第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述风扇模组面壳和风扇模组底壳之间形成的容置空间连通。

可选的，所述风扇模组面壳上开设有排风口，当所述风扇转动时，其抽吸的空气从所述风扇模组面壳上开设有排风口排出。

本发明解决技术问题还采用如下技术方案：一种采用颗粒物质量浓度传感器检测颗粒物浓度的方法，所述颗粒物质量浓度传感器包括两个激光发生器，所述两个激光发生器为第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器的波长为λa，第二激光发生器的波长为λb，λa>λb，所述第一激光发生器针对1～100微米的颗粒物的散射光进行探测，第二激光发生器针对0.3～5微米的颗粒物的散射光进行探测；其包括：

第一激光发生器和第二激光发生器对彼此的状态进行校验。

本发明具有如下有益效果：本发明通过透风管对气流路径、激光发生器、感光元件和光陷阱结构所组成的感光区域进行物理隔离，即气流通过物理隔离的独立通道经过感光区，使得灰尘不会直接沉积到感光区，当需要清洗时，可以直接清洗透风管即可，方便了用户操作。

附图说明