[发明专利]高强度防弹仿形织物装甲

说明书

技术领域

本发明属于防弹护品应用的技术领域，特别涉及一种高强度防弹仿形织物装甲。

背景技术

目前，防弹装甲钢板是目前军警用装甲载体上主要的防护材料，这种材料有很高的强度，但韧性低，比重大。在装甲钢板受到剧烈爆炸时，容易产生崩落碎片，同时爆炸物本身因爆裂也会产生很多金属流(破片)，而这些金属流(破片)和崩落碎片因初始动能过大，会对装甲载体剧烈冲击，在受到剧烈冲击被击穿时，这些碎片因体积小，动能大，会对防弹车和装甲车内部乘员和物品造成巨大冲击伤害和破坏。

为了解决以上技术问题，中国专利(申请号为CN201520910870.2)公开了一种复合结构防弹防暴板，包括依次叠加结合的碳纤维表面刚性层、陶瓷复合片组合层、有机纤维防弹防暴层和金属背板，其中，碳纤维表面刚性层包括改性热固性树脂基体和碳纤维织物增强体，改性热固性树脂中填充有短切碳纤维填料；陶瓷复合片组合层包括若干层陶瓷复合片层，有机纤维防弹防暴层由有机纤维UD材料制备而成，金属背板与有机纤维防弹防暴层的接触面加工用于与有机纤维防弹防暴层进行机械啮合的毛刺结构。背弹面特种金属防背凸层可有效降低崩落碎片侵彻后的背凸高度，中间的陶瓷复合材料组合层可有效抵抗崩落碎片的侵彻并保证崩落碎片头部的最大程度变形，崩落碎片与防弹暴板的接触面积增大，防止崩落碎片快速击穿防弹暴板。

上述专利文件的防弹防暴板可应用在防弹装甲钢板上。虽然，上述专利是采用陶瓷复合材料组合层抵抗崩落碎片的侵彻并使得崩落碎片最大程度变形，崩落碎片与防弹暴板的接触面积增大，防止崩落碎片快速击穿防弹暴板，但是，陶瓷复合材料组合层只能让崩落碎片头部变形，却不能完成保证崩落碎片不会穿过整个防暴板，即不能保证崩落碎片在剧烈冲击下，不会击穿装甲钢板，对防弹车和装甲车内部乘员和物品造成巨大冲击伤害和破坏。

发明内容

本发明意在提供一种高强度防弹仿形织物装甲，以解决防弹车和装甲车在受到剧烈冲击被击穿时，产生金属流和崩落碎片，会对防弹车和装甲车内部乘员和物品造成巨大冲击伤害和破坏的技术问题。

本方案中的高强度防弹仿形织物装甲，包括防弹钢板层、树脂浆层、防弹织物层和可调节空隙层，树脂浆层和防弹织物层形成板块，板块位于可调节空隙层的下方，可调节空隙层位于板块和防弹钢板层之间，可调节空隙层的空间距离为1mm-15mm；

所述树脂浆材料包括以下原料，以重量组分为单位：环氧树脂50-70份，聚氨酯30-50份、稀释剂10-20份和增韧剂5-10份。

本方案的有益效果在于：

(1)防弹织物在与防弹钢板配套使用后，能有效的阻挡爆炸所产生的各种破片的溅射伤害。而且其拥有较强的韧性，对外物冲击亦有高效的缓冲能力，对目前我国军警用装甲载体内部能起到有效的保护作用。

(2)上述的树脂浆层安全环保，有良好的环境适应性。通过改变其原料比例调节产物的强度和韧性，从而使得整个高强度防弹仿形织物装甲防御冲击和穿透的性能有很大的提升。

(3)由实验可知，本方案的树脂浆层的干粘结强度均大于5MPa，说明其防弹性能最优，当环氧树脂的组分小于50份，聚氨酯小于30份时，不利于防弹织物层防弹能力的吸收，主要是由于环氧树脂含量较低，环氧树脂制作的树脂浆层与防弹织物层之间易分层，冲击应力不能通过树脂浆层有效传递，从而很难有效的发挥树脂浆层与防弹织物层形成的板块的作用，从而致使防弹能力不高，而环氧树脂的组分大于70份，聚氨酯大于50份时，树脂浆层与防弹织物层的粘接很强，两则形成的板块的粘结太牢，之间不易脱粘，当受到外界冲击时，板块的界面处容易由银纹易转化成长的微裂纹，并产生应力集中点，致使板块被“塑化”，易发生脆性断裂，从而不利于板块能量的吸收，因此，防弹能力下降，因此，当环氧树脂控制在50-70份，防弹板块的弹坑凹陷最小。

(4)本方案中的树脂浆层中添加有增韧剂，促进树脂浆层形成空间网状结构，使得树脂浆层与防弹织物层之间的粘接强度提高，同时，树脂浆层柔韧性也增加，从而使得子弹穿入树脂浆层与防弹织物层形成的板块时，防弹织物层脱粘消耗的子弹能量明显增大，因此，板块的防弹性能提高。

进一步，所述防弹织物层的形状与所述防弹钢板层的形状一致。为了增加防弹织物层的适用性，根据防弹钢板的形状，拉伸防弹织物，与防弹钢板的形状相配合。

进一步，所述树脂浆层位于所述防弹织物层上端，且与所述防弹织物层热压固定。在防弹织物层上热压固定的树脂浆层，是为了提高整个织物装甲的强度和韧性。