[发明专利]一种二级烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种二级烟气脱硫装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据PH值补充药液，直到脱硫完成，由于烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀，导致脱硫效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种二级烟气脱硫装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种二级烟气脱硫装置，来解决烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种二级烟气脱硫装置，包括罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、弯头、检测管、液位传感器、PH传感器，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的弯头位于罐体外侧下端，所述的弯头与罐体焊接相连，所述的检测管位于弯头上端，所述的检测管与弯头螺纹相连，所述的液位传感器一端伸入检测管，所述的液位传感器与检测管螺纹相连，所述的PH传感器一端伸入检测管，所述的PH传感器与检测管螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的罐体还设有烟气进管，所述的烟气进管位于罐体上端，所述的烟气进管与罐体焊接相连。

进一步的，所述的罐体还设有排污管，所述的排污管位于罐体下端，所述的排污管与罐体焊接相连。

进一步的，所述的罐体还设有清洗管，所述的清洗管位于罐体下端，所述的清洗管与罐体焊接相连，经清洗管向罐体内泵入清水，从而对罐体底部进行清洗。

进一步的，所述的扩散管还设有扩散部，所述的扩散部位于扩散管上端且位于烟气进管下端，所述的扩散部与扩散管一体相连且与烟气进管焊接相连。

进一步的，所述的水箱还设有进水总管，所述的进水总管位于水箱下端且贯穿罐体，所述的进水总管与水箱螺纹相连且与罐体焊接相连。

进一步的，所述检测管的材质为透明亚克力。

与现有技术相比，该二级烟气脱硫装置，工作时，经烟气进管向扩散管内通入烟气，由于设置在扩散管上的扩散部的直径较烟气进管的直径变大，因此，经扩散部下落的烟气速度降低，经进水总管向水箱内泵入药液，药液在经雾化喷头雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管，经进液管向罐体内泵入药液，经插管喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管排出，从而完成脱硫净化，由于检测管与罐体腔体互通，因此设置在检测管上的液位传感器、PH传感器能实时检测罐体内液位高度及药液PH值。该装置结构简单，向将药液雾化与烟气进行一次脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二次脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。

附图说明

图1示出本发明主视图

罐体 1 扩散管 2

支撑板 3 水箱 4

雾化喷头 5 隔板 6

插管 7 出气管 8

进液管 9 弯头 10

检测管 11液位传感器 12

PH传感器 13烟气进管 101

排污管 102 清洗管 103

扩散部 201 进水总管 401

具体实施方式