[发明专利]一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用

权利要求书

1.一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，每立方米所述混凝土中各组分用量如下：

水泥260kg～380kg；

粉煤灰85kg～95kg；

硅灰30kg～40kg；

铁尾矿粉0kg～112kg；

铁尾矿砂670kg～690kg；

硫磺21.8～22.2kg；

石子995kg～1005kg；

水160～170kg；

减水剂4.8～5.1kg。

2.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，所述铁尾矿粉的粒径为0.01mm～0.3mm。

3.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，铁尾矿砂粒径为0.3mm～2.5mm。

4.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，所述石子为5～10mm的天然碎石。

5.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，减水剂为聚羧酸高效减水剂，其掺量为胶凝材料重量的1％，其中胶凝材料为水泥、尾矿粉、粉煤灰、硅灰的混合物，水胶比为0.33。

6.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥或者强度等级大于等于42.5的硅酸盐水泥；所述硅灰为二氧化硅含量大于等于90％的硅灰；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。

7.一种如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，水泥、粉煤灰、硅灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂按配合比称量，倒入搅拌机内进行搅拌，使其均匀混合；

步骤二，将称量好的减水剂与水混合，搅拌均匀；

步骤三，将步骤二制作好的混合液加入搅拌机，搅拌120s～150s；

步骤四，将石子加入搅拌机内继续搅拌90s～120s，直到搅拌均匀；

步骤五，混凝土制备完成之后，装入试模，在振动台震动成型并将其放入20℃±3℃、相对湿度为90％以上养护室养护24小时，拆模后的砌块立即放入标准养护室中养护28天；

步骤六，在烘干箱内烘干砌块；

步骤七，采用常压法进行渗硫处理；

步骤八，待硫磺充分冷却，擦拭砌块表面，高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块制备完成。

8.如权利要求7所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤六的具体操作方法是：

a,将砌块放入烘干箱，温度设置在105℃预热半小时；

b,将烘干箱温度升至300℃，继续烘干4小时；

c,关闭烘干箱，静置1小时后再将砌块取出，等待渗硫处理。

9.如权利要求7所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤七的具体操作方法是：

a,将称量好的硫磺放入铁质容器内，用电炉加热至硫磺融化成透明液体；

b,不间断加热，硫磺变成黑色粘稠液体时，将砌块浸入硫磺中；

c,砌块在硫磺中处理时间2～3小时后，渗硫处理操作完成，将砌块取出。

10.如权利要求1所述的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块在强酸、强碱土壤，临海建筑物中的应用。