[发明专利]一种盘式电机的磁钢固定结构

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其是一种盘式电机的磁钢固定结构。

背景技术

盘式永磁电机的磁钢一般都是安装在转子上，而盘式永磁电机转子磁钢的固定一直以来都是个难题。这在很大程度上限制了盘式永磁电机的发展。盘式永磁电机的磁钢固定结构，会影响到整个转子的生产加工进度、转子表面的磁通率，进而影响整个电机的性能以及盘式磁通电机的推广和应用。

中国专利CN101919140B公开了一种用于电机的转子，转子上设置孔，永久磁铁滑入到孔内，利用舌榫配置，在轴向和周向上限制磁铁，并用加强带围绕转子的径向外边缘缠绕以提供磁钢径向约束，但是该结构需要在磁钢径向侧边开出榫槽，增加了磁钢加工的难度，另外还需要用加强带对磁钢的径向外边缘进行约束，工艺复杂，成本高。

中国专利CN203504325U公开了一种双定子周向磁场无刷直流电动机转子的永磁体固定结构，在磁钢的外周包围一个或多个固定片，并通过固定片对磁钢加以定位的方法，但是该种固定结构使得固定片会凸起在磁钢的表面，会明显影响到电机的气隙长度，如果固定片太薄，则永磁体固定的机械强度又不够，容易松动并脱离。

中国专利CN204578231U公开一种永磁电机转子，磁铁以锥面配合的方式固定于转子盘中，虽然不用加工榫槽，也不用固定片，但是锥形的安装槽有更高的加工要求，同时对磁铁也提出了更高的加工要求，装配的时候要保证装配精度，加工和装配的难度增加。

发明内容

本发明解决了现有技术中磁钢两侧采用舌榫的连接方式，造成磁钢加工难度增加，工艺复杂，成本较高的缺陷，提供了一种盘式电机的磁钢固定结构，通过固定件将磁钢固定于转子盘上，简化磁钢的结构，同时又通过固定件来调整磁钢的装配间隙，降低装配难度，简化工艺，同时能够降低涡流损耗，提高电机工作效率。

本发明还解决了现有技术中采用固定片来固定磁钢，造成固定片凸起在磁钢表面，影响到电机气隙长度的缺陷，提供了一种盘式电机的磁钢固定结构，保证磁钢与转子表面平齐，不会影响到电机气隙长度。

本发明解决了现有技术中磁钢以锥面配合的方式固定于转子盘，带来的更高要求的加工和装配难度的缺陷，提供了一种盘式电机的磁钢固定结构，通过固定件将磁钢固定于转子盘上，简化磁钢的结构，同时又通过固定件来调整磁钢的装配间隙，降低装配难度，简化工艺，同时能够降低涡流损耗，提高电机工作效率。

本发明的具体技术方案为：一种盘式电机的磁钢固定结构，包括中间带有转轴孔的转子盘，转子盘沿圆周方向分布有多个用于安装磁钢的扇形结构的磁钢槽，磁钢的径向两端通过固定件固定于磁钢槽内并至少有一个表面外露，磁钢的外露表面与转子盘上磁钢槽槽口所在表面相平齐。磁钢的径向端固定后，磁钢的外露表面与转子盘两表面平齐，不影响电机的气隙长度；而且固定件是与磁钢的径向端配合，这样可以简化磁钢的结构，同时又通过固定件来调整磁钢的装配间隙，降低加工难度，简化工艺，同时降低涡流损耗，提高电机工作效率。

作为优选，磁钢槽的两侧边为直边，磁钢呈扇形，磁钢的两侧边为直边，磁钢固定于磁钢槽内，直边相互贴合。磁钢两侧边为直边，磁钢槽两侧边为直边，加工比较方便，且能保证精度。

作为优选，固定件与磁钢两径向端之间采用一体浇注成型；或者，固定件分为内固定件和外固定件，内固定件固定磁钢的内径端，外固定件固定磁钢的外径端，内固定件、外固定件与磁钢内径端和外径端之间采用榫卯的方式连接。扇形的磁钢，内径端和外径端加工长度小，方便加工，磁钢加工，磁钢径向两端通过浇注的方式一体成型内固定件和外固定件，浇注可以采用注塑的方式或者铸铝的方式；或者磁钢两端与固定件之间采用榫卯的方式连接，磁钢结构简单，连接方便。

作为优选，磁钢的径向两端分别设置有内榫头和外榫头，内固定件和外固定件上分别设置有内榫槽和外榫槽，内榫头与内榫槽相配合，外榫头与外榫槽相配合；或者磁钢的径向两端分别设置有内榫槽和外榫槽，内固定件和外固定件上分别设置有内榫头和外榫头，内榫头与内榫槽相配合，外榫头与外榫槽相配合。

作为优选，磁钢的径向两端分别设置有内榫头和外榫头，内固定件和外固定件与转子盘固定后形成内榫槽和外榫槽，内榫头与内榫槽相配合，外榫头与外榫槽相配合。

作为优选，磁钢槽的内径端设置有内连接边，磁钢槽的外径端设置有外连接边，两固定件分别固定于内连接边上和外连接边上。

作为优选，磁钢槽内径端为弧形，磁钢槽外径端为弧形，磁钢槽之间形成间隔的辐条，辐条呈等宽结构或者呈内小外宽的变宽结构。