[发明专利]钻瞄架座铆钉安装孔的夹具及其使用方法

说明书

一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具，其要点在于它由主体、主夹紧机构、侧夹紧机构、定位板及钻模板构成，主体的左端设计有主定位面及两个水平支撑面，两个水平支撑面对成枪机匣起支撑作用，主夹紧机构固定于主体的右端，主夹紧机构与主定位面一起对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板垂直固定在主体内侧面，其上有两处侧定位面，侧夹紧机构固定于主体的外侧面，与定位板相对，钻模板通过螺钉及定位销固定在定位板上部，钻模板上有三处钻套，侧方有压紧螺栓。它由机匣前端面、机匣左侧面和机匣上导轨面作为定位基准，采用与机匣底部角度一致的螺杆式夹紧机构，并以钻模板引导钻头，整体定位精度较高，装夹、拆卸方便可靠，提高了枪械的瞄准精度。

技术领域

本发明专利所属于枪械加工制造领域，尤其属于钻瞄架座铆钉安装孔的夹具。

背景技术

在现代枪械上，使用传统固定式机械瞄具进行三点一线式的瞄准射击方式，正逐步被使用不同放大倍率的光学瞄镜所取代。使用更为先进的光学瞄镜进行瞄准，对枪械瞄准质量的提高及枪械射击准确性的升级起到了至关重要的作用，因此一直被世界各国所借鉴。

在生产AK系列自动步枪的过程中，各厂家也一直在尝试为其增加光学瞄镜的接口。但鉴于AK系列步枪特殊的结构特点，要安装光学瞄镜，大多数厂家首先会在原枪机匣上加装一个瞄准镜架固定基座作为联接机构，再来能实现光学瞄镜镜架的安装。成枪机匣8如图1所示，要钻的孔为三个瞄准镜架基座铆钉孔81。

由于瞄准镜架固定基座铆钉安装孔是在原枪机匣新增加的孔，没有现成的钻孔夹具，目前是以直接在机匣上利用钳工划线、钻孔的方式来加工瞄准镜架固定基座铆钉安装孔。而这种以打样冲眼作为定位引孔并钻孔加工方式，由于手工夹持的力度不足，加工过程较不稳定，不仅容易造成铆钉孔位置偏移，而且加工时钻头极容易断裂，造成安全隐患。每加工一件即需要钳工重新确定钻孔位置，产品加工效率低下，且加工效果一致性较差。不仅影响瞄准镜架固定基座的装配精度，也对瞄准镜装配后的调整增加了很多难度，降低了枪械的瞄准质量及光学瞄镜的特殊优势。

发明内容

本发明专利克服了现有加工过程存在的缺陷，提供了一种夹紧可靠，装卸方便，操作灵活，并能降低钻孔难度、提高加工精度的钻瞄架座铆钉安装孔的夹具。

本发明专利所采用的技术方案为一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具，其要点在于它由主体、主夹紧机构、侧夹紧机构、定位板及钻模板构成，主体的左端设计有主定位面及两个水平支撑面，两个水平支撑面对成枪机匣起支撑作用，主夹紧机构固定于主体的右端，主夹紧机构与主定位面一起对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板垂直固定在主体内侧面，其上有两处侧定位面，侧夹紧机构固定于主体的外侧面，与定位板相对，钻模板通过螺钉及定位销固定在定位板上部，钻模板上有三处钻套，侧方有压紧螺栓。

本发明在不改变瞄架座铆钉孔位置度、粗糙度等特性的情况下，由机匣右侧面、机匣前端面和机匣上导轨面作为定位基准，采用与机匣下平面角度一致的螺杆式夹紧机构，对机匣的前后、左右、上下进行定位、夹紧，并以钻模板的钻套直接引导钻头进行钻孔加工，整体定位精度较高，加工误差小，装夹、拆卸方便可靠，在提高装夹速度和生产效率的同时，最大程度地保证了瞄准镜架基座铆钉安装孔的位置精度，从而保证了光学瞄镜的安装使用效果，提高了枪械的瞄准精度。

所述的主夹紧机构是由主夹紧座、主夹紧块、螺杆、固定销和把手构成，主夹紧座与主体固接，螺杆的内侧固定有主夹紧块，另一端穿过主夹紧座由固定销与把手固定。对机匣的轴向进行夹紧。

侧夹紧机构由侧夹紧座、侧夹紧块、螺杆、固定销和把手构成，螺杆的内侧固定有侧夹紧块，其上有角度夹紧面，角度夹紧面的角度与机匣下平面相配合，另一端穿过侧夹紧块由固定销与把手固定。对机匣的内外方向进行夹紧。