[发明专利]水冷机座的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种水冷机座的加工方法。

背景技术

电机在持续工作的情况下，所产生的损耗较高，这种损耗会生产大量的热量，会导致电机温度持续升高，这会造成电机绝缘构件的使用寿命缩短，甚至影响到电机的正常工作。然而这部分热量很难直接导出，一般采用水冷机座给电机降温，往机座内的管道中注入冷却水，通过冷却水带走这部分热量。

现有的水冷机座的制作一般采用铸造成型，在机座模具内埋铜管或钢管，将金属溶液浇注在模具中形成水道。此种方法制作一个机座需要开设一套模具，如果型号多产量小，则会造成难以承受的成本压力，且一个模具一次只能生产一个机座，效率低下。

发明内容

本发明意在提供一种水冷机座的加工方法，一个模具能生产多个机座，节约成本，提高效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

水冷机座的加工方法，包括如下步骤：

A． 浇注：将金属胶体浇注到模具中；

B． 挤压成型：将金属胶体从模具中挤出并冷却，形成整条带有水道的机座坯；

C． 切割：将机座坯切割成若干机座；

D． 设置进出水口：在机座上任意一对相邻的两个水道对应的机座外壳上焊接进、出水口架，在进、出水口架上打孔形成进、出水口，将进、出水口与机座上对应的水道连通；

E． 打通水道：交错将机座两端上相邻两个水道之间打通；

F． 封口：将机座两端封口，得到成品。

本发明的有益效果为：

1.本发明将金属胶体浇注在模具中，通过将金属胶体从模具中挤压出来，直接形成水道，无需预埋管道，操作简单；

2.本发明一个模具一次能一整条机座坯，然后切割形成若干机座，与现有技术中一个模具一次只能加工一个机座相比，本发明提高了生产效率；

3.本发明采用一个模具一次加工若干机座，与现有技术中一个机座需要开设一个模具相比，本发明节约了成本。

进一步，所述模具包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳外，内壳和外壳之间形成成型腔，成型腔内设置有成型肋，所述成型肋与模具底部连接且沿内筒轴向延伸；外壳上开有若干注料孔，所述注料孔与所述成型腔连通。注料孔用于注入金属胶体，成型腔用于形成机座，成型肋用于形成水道。

进一步，步骤A浇注中，将金属胶体从注料孔中浇注到成型腔内。金属胶体填充成型腔，成型肋将胶体隔绝，从而形成水道。

进一步，所述成型肋均匀分布在成型腔中。如此形成的水道分布均匀，对电机进行水冷热交换时，效果更好。

进一步，所述模具一体成型。模具一体成型挤出形成的机座表面光滑，不会存在连接缝的痕迹。

进一步，在步骤A浇注前，对模具进行预热。对模具预热能较少金属胶体的热量损耗，成型效果更好。

进一步，步骤B中，所述冷却为自然冷却。自然冷却时，金属胶体不会因较大的温度差产生气泡或凹陷，形成的机座外形美观。

进一步，在步骤E后，对封口处进行打磨。对封口处打磨使得机座外形更美观。

进一步，所述机座上设置有起吊孔和安装孔。起吊孔用于运输时将机座吊起，方便转运；安装孔用于将机座安装在设备上。

附图说明

图1为本发明水冷机座的加工方法使用的模具的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明水冷机座的加工方法加工的机座的截面图。

图4为图3的A-A视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：内壳1、外壳11、注料孔12、成型腔13、成型肋14、内壁2、外壁21、水道22、起吊孔3、进水口4、出水口41、安装孔5。

本发明水冷机座的加工方法，包括如下步骤：

A．浇注：使用如图1所示的模具，该模具包括圆柱形的内壳1和外壳11，外壳11套设在内壳1外，内壳1内用于形成放置电机的放置腔，内壳1和外壳11之间为成型腔13，成型腔13内均匀设置有十二条成型肋14，成型肋14沿内壳1轴向延伸并焊接在模具底部；

如图2所示，外壳11上开有十二个注料孔12，图中只示出了模具一侧的注料孔12，注料孔12与成型腔13连通，该模具一体成型；预热模具，用注射器将加热融化的铝从注料孔12浇注在成型腔4内；