[发明专利]一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法

说明书

本发明涉及一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：利用层叠式逻辑阀集成块组成拉矫液压控制的功能单元，连铸机一个流的拉矫液压控制功能单元由减压单元、拉坯单元、脱坯单元组成。由于插装阀的基本组件均为标准件，而且其阀芯是圆锥形阀芯结构，所以它的可靠性高，即防卡能力大大强于普通的滑阀，并有自清污能力；同时，它的通流能力也比普通的滑阀大得多，还由于其组件均是插装于液压集成块内部的，所以用插装阀组成的液压集成系统的结构大为缩小；基本单元为锥阀结构，内部泄漏极少，响应性能良好，可进行高速切换。

技术领域

本发明涉及一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，属于炼钢连铸技术领域。

背景技术

连铸机是炼钢厂重要的冶炼设备，而拉矫机是连铸工艺中核心的工艺设备，钢水经过大包浇注到中间包，由中间包分流到各个结晶器，铸成成型坯，由拉矫机拉出规格、截面不同的铸坯；而拉矫液压控制的方法是拉矫机的重要组成部分。目前，拉矫机液压的控制主要采用的是集成块和板式阀件连铸在一起进行控制，这样拉矫机液压控制阀组就会做的非常大，随着连铸机朝着多流化发展，尤其十机十流、十二机十二流连铸机的出现，采用原有的连铸机拉矫液压控制的方法拉矫液压系统势必要做的十分庞大，且板式阀件一般通径都不大，流量小，响应速度慢，现有的拉矫机液压控制方法不能够适应连铸技术的发展。。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，液阻小、流量大、速度快、结构简单、少管化、泄漏少、维修便捷、可靠性好，提高拉坯液压缸和脱坯液压缸的控制精度，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案：

一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，包含如下工艺过程：

利用层叠式逻辑阀集成块组成拉矫液压控制的功能单元，连铸机一个流的拉矫液压控制功能单元由减压单元、拉坯单元、脱坯单元组成；减压单元由第一插装式逻辑阀、第二插装式逻辑阀、第一二位四通换向阀、低压减压阀、高压减压阀、减压逻辑阀集成块组成，两个插装式逻辑阀、二位四通换向阀、低压减压阀、高压减压阀都安装在减压逻辑阀集成块上，液压系统来的高压油由低压减压阀和高压减压阀分别减压成两种不同压力的液压油，由二位四通换向阀通过控制插装式逻辑阀是否向下一级输出高压液压油还是低压液压油；拉坯单元由第三插装式逻辑阀、第四插装式逻辑阀、第五插装式逻辑阀、第六插装式逻辑阀、第一三位四通换向阀、拉坯层逻辑阀集成块、拉坯液压缸组成，四个插装式逻辑阀、三位四通换向阀都安装在拉坯逻辑阀集成块上，由三位四通换向阀控制四个插装式逻辑阀的两个关闭，另两个开启，开启的两个插装式逻辑阀，一个与压力油相连，一个与回油相连，开启的两插装式逻辑阀分别与拉坯液压缸的有杆腔和无杆腔相连，在压力油的作用下实现动作；脱坯单元由第七插装式逻辑阀、第八插装式逻辑阀、第九插装式逻辑阀、第十插装式逻辑阀、第二三位四通换向阀、第二二位四通换向阀、脱坯液压缸、脱坯逻辑阀集成块组成，四个插装式逻辑阀、三位四通换向阀、二位四通换向阀都安装在脱坯逻辑阀集成块上，由三位四通换向阀控制四个插装式逻辑阀的两个关闭，另两个开启，开启的两个插装式逻辑阀，一个与压力油相连，一个与回油相连，开启的两个插装式逻辑阀分别与脱坯液压缸的有杆腔和无杆腔相连，在压力油的作用下实现动作，二位四通换向阀在连铸机开浇时把脱坯液压缸的有杆腔和无杆腔连通在一起实现零压的功能。

所述减压逻辑阀集成块、拉坯逻辑阀集成块、脱坯逻辑阀集成块以层叠的方式组装起来，减压逻辑阀在最下面，其上面安装拉坯逻辑阀集成块，最上面安装脱坯逻辑阀集成块。

本发明的有益效果：由于插装阀的基本组件均为标准件，而且其阀芯是圆锥形阀芯结构，所以它的可靠性高，即防卡能力大大强于普通的滑阀，并有自清污能力；同时，它的通流能力也比普通的滑阀大得多，还由于其组件均是插装于液压集成块内部的，所以用插装阀组成的液压集成系统的结构大为缩小；基本单元为锥阀结构，内部泄漏极少，响应性能良好，可进行高速切换。本发明最适合于高压大流量系统要求，，功率损失小，减小了系统的发热，满足了现场生产的需要。