[发明专利]一种金属镀件表面连续清洗工艺及控制系统

说明书

本发明提供一种金属镀件表面连续清洗工艺，包括除锈、水洗、去油、水洗步骤，本发明提供的一种金属镀件表面连续清洗控制系统，包括数据输入模块，指令输出模块和PLC控制器，所述数据输入模块包括接近开关、液位传感器、温度传感器和应急开关，所述指令输出模块包括第一电机、电热器、第二电机和引风机；采用本发明提供的一种金属镀件表面连续清洗工艺及控制系统可提高金属镀件电镀后产品的合格率，合格率达99%，节约用水，用水量为采用常规方法清洗金属镀件用水量的一半左右，节约资源。

技术领域

本发明涉及金属镀件清洗技术领域，具体涉及一种金属镀件表面连续清洗工艺及控制系统。

背景技术

金属表面进行处理，能够在不增加过多成本的前提下，有效改善和提高原金属的性能。近年来，随着金属表面处理的工艺水平不断的提高，其应用范围也越来越广泛。电镀工艺是一种利用电解原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术；电镀是一种成熟的表面处理技术，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电解使金属或其它材料零部件的表面附着一层金属膜，可以提高耐磨性、导电性，从而防止金属氧化，提高金属的抗腐蚀性和表面的光泽度。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。金属镀件在电镀处理之前，必须进行彻底地清洁，保证镀件表面无油污、锈蚀和其他颗粒物杂质。如果未处理干净，不仅会污染镀液，并严重影响镀后产品的表面质量，造成镀层的附着力下降或镀层脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高电镀产品合格率且节约用水的金属镀件表面连续清洗工艺及控制系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种金属镀件表面连续清洗工艺，包括以下步骤：

步骤a：除锈：将待清洗金属镀件放至盐酸溶液中，去除待清洗金属镀件的表面颗粒物和锈蚀；

步骤b：水洗：将步骤a除锈后的金属镀件采用超声波水洗；

步骤c：去油：将步骤b水洗后的金属镀件放至脱脂溶液中，去除金属镀件表面的油脂；所述脱脂溶液由磷酸钠和碳酸钠加水制备而成；

步骤d：水洗：将步骤c去油后的金属镀件超声波水洗1～3次。

进一步地，步骤d之后还包括步骤e：活化：将步骤d水洗后的金属镀件置于硫酸或盐酸溶液中活化10～20秒；所述硫酸溶液的体积分数为10%，所述盐酸溶液由浓盐酸加水配置，所述浓盐酸体积和水的体积比为1:1。

进一步地，步骤a中所述盐酸溶液浓度为10～20g/L，除锈步骤温度为70～75℃；步骤b所述超声波水洗时长为3～6分钟；步骤c中1L的所述脱脂溶液由20～30g的六水磷酸钠和20～32g的十水碳酸钠溶液加水制备而成，去油步骤的温度为80～85℃，时长为5～10分钟；步骤d所述超声波水洗时长为10～20分钟。

进一步地，步骤a中所述盐酸溶液浓度为15g/L，除锈步骤温度为75℃；步骤c中1L的所述脱脂溶液由25g的六水磷酸钠和30g的十水碳酸钠溶液加水制备而成，去油步骤的温度为80℃；步骤d所述超声波水洗时长为15分钟。

进一步地，步骤d中所述金属镀件超声波水洗2次。