[发明专利]一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊

说明书

本发明公开了一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊，所述沉没辊上具有若干沟槽，所述若干个沟槽在沉没辊的轴向方向上依次排布，且每一个沟槽均沿沉没辊的周向方向延伸；所述若干个沟槽被设置为：每一个沟槽均形成了沉没辊上的波谷部，且两个相邻的沟槽之间形成了沉没辊上的波峰部。采用本发明所述的用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊生产冷轧热镀锌产品时，带钢表面质量佳，解决了现有技术中的沟槽印问题，并且无锌渣缺陷。

技术领域

本发明涉及一种沉没辊，尤其涉及一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊。

背景技术

冷轧热镀锌产品分为两大类别，一个是热镀纯锌产品，一个是热镀合金化产品，两种产品镀锌层形成的机理不同。而热镀纯锌带钢产品的锌层表面比较柔软，非常容易引起表面缺陷。

生产时，沉没辊是生产热镀锌产品的主要设备，沉没辊浸入熔融的锌锅中，靠带钢与辊面之间摩擦力转动。而纯锌的锌液中根据热镀锌工艺需要，一般含有0.2％左右的铝，而这些铝与锌及带钢上溶解的铁在一起会形成微小的锌渣，这些锌渣卷入带钢与辊面之间，就会形成带钢表面的锌渣缺陷。

为了减少锌液中的微小锌渣造成的带钢表面缺陷，目前的现有技术是在辊面上加工有螺旋槽的结构，微小锌渣可以落在辊面的沟槽里，在沉没辊自身旋转的作用下，颗粒小的锌渣沿沟槽排除辊子外侧。因此沟槽是解决目前锌渣问题的主要手段。

目前热镀锌纯锌产品生产所使用的沉没辊，其沟槽形状如图1所示。由图1可以看出，现有技术中的沟槽间距P1太大，槽口与槽底倒圆角太小，因而，会影响沟槽锌液的排放效果。

基于此，期望获得一种沉没辊，该沉没辊适当缩小沟槽间距，增大沟槽槽口和槽底的倒圆角大小，从而提高锌液在沉没辊辊面的流动性，避免锌渣在沟槽内沉积，从而改善了带钢的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊，对该沉没辊的沟槽进行改进，提高锌液在沉没辊辊面的流动性，不仅避免了锌渣在沟槽内的沉积问题，而且还使得锌液中的铝与带钢表面的充分反应，从而避免了造成沟槽印的发生。

为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊，所述沉没辊上具有若干沟槽，所述若干个沟槽在沉没辊的轴向方向上依次排布，且每一个沟槽均沿沉没辊的周向方向延伸；所述若干个沟槽被设置为：每一个沟槽均形成了沉没辊上的波谷部，且两个相邻的沟槽之间形成了沉没辊上的波峰部。

本案发明人通过研究现有技术中所存在的沟槽印发现，带钢表面的沟槽印间距与辊面间距的沟槽间距几乎一致，对沟槽印处的锌层进行化学成分分析进而发现锌层中的铝含量不均一。通过大量研究，本案发明人分析沟槽印发生的原因在于沉没辊沟槽间距过长，带钢与两个沟槽之间平段接触的部位，因锌液流动性差，造成锌液中的铝与带钢表面反应不充分，从而造成了阴暗色差印，这种沟槽印其实不是因为沟槽加工本身引起的，而是因为带钢镀锌后表面的Zn-Al层反应不均匀造成。

基于上述研究发现，本案发明人设计了一种用于冷轧热镀纯锌带钢生产的沉没辊，通过对沟槽的结构的设置，从而解决了沟槽印的发生问题。

进一步地，在本发明所述的沉没辊中，所述波峰部的横截面的顶部呈第一圆弧形，所述波谷部的横截面的底部呈第二圆弧形，波峰部的顶部和波谷部的底部之间的区域为线性平面，该线性平面在沉没辊的横截面上表现为第一圆弧形所在的圆和第二圆弧形所在的圆的切线连线。

进一步地，在本发明所述的沉没辊中，所述第二圆弧形的半径r与第一圆弧形的半径R的比值为0.7-0.8。这是因为：当所述第二圆弧形的半径r与第一圆弧形的半径R的比值大于0.8时，顶端与带钢接触面积过小，会产生细线形状的条纹；而当该比值小于0.7时，沉没辊顶端与带钢面积太多会造成局部铝含量低的情况，而造成较细的阴暗条纹。

进一步地，在本发明所述的沉没辊中，所述沟槽的深度t满足：