[发明专利]一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具及其成型法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁心技术领域，尤其是一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具及其成型法。

背景技术

EFD型铁氧体磁心由于其窗口面积大、产品薄、输出功率大、适于表面贴装等特点，广泛应用于各类平面变压器中，尤其是在LED电视背光源驱动变压器中应用更普及。近年来随着LED背光电视市场的快速增长，此类铁氧体产品用量越来越大。但由于EFD型磁心采用中心柱比边脚薄的设计，而且磁心尺寸一般都较大，加上厚度薄、尺寸公差小、平整度要求高等特点，如果使用传统的压制成型方法，磁心成型时，密度分布不均匀，磁心过薄所能承受的应力小，在烧结时容易变形，造成尺寸超差-1J。所以在材料性能稳定的基础上，改善压制工艺对E M型磁心性能及产品成品率的提高有着举足轻重的作用，对降低生产成本提高经济效益也有重要意义。本文通过研究EFD型铁氧体磁心一系列压制方法的优缺点，最终提出了一种全新的压制成型方法，即联体压制成型法，应用联体成型法可大大提高EFD型产品的生产效率，并可改善EFD型磁心易变形等问题。

发明内容

本发明的目的提供一种可靠性高、成型操作简单、磨加工方便的扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具及其成型法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具，其创新点在于：包括型腔、上模、下模以及芯棒，型腔、上模、下模和芯棒合模后可形成两个扁平EFD型铁氧体磁心背靠连体的E字形空腔。

一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型法，其创新点在于：包括如下步骤：

1)首先，向模具空腔内填充磁心原料；

2)再通过双向机械压机同时挤压上模和下模；

3)再进行烧结收缩；

4)成型后，在切割打磨成所需成品。

在一些实施方式中，步骤1)中填充磁心原料时，E字形空腔的两条边腿与中心柱均竖直朝下。

本发明的优点在于：联体压制成型法的主要特点在于其下模由中顶杆和边顶杆组成，固定在同一基座上，中顶杆和边顶留有对应坯件切割用的半圆槽；与传统的技术相比对产品变形的控制更为有利，成品尺寸的公差可以得到有效控制；特别要指出的是，改进的联体成型方法的一个亮点是产品的平整度提高了，产品平放在一个基准平面上，与之间隙要小于0.1mm，且单台压机的产能提升了一倍以上；较传统压制方法，改进的联体成型法优越性体现在以下几方面：成型后为两个产品背靠联体的E字型，产品整体加厚了，整体支撑力大大提高，使磁心在烧结收缩时能承受更大的应力；同时使得产品在压制时密度容易控制并分布更加均匀，从而有效地控制了产品的变形问题，提高了成品率。

附图说明

图1为一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型模具，包括型腔1、上模2、下模3以及芯棒4，型腔1、上模2、下模3和芯棒4合模后可形成两个扁平EFD型铁氧体磁心背靠连体的E字形空腔5。

一种扁平EFD型铁氧体磁心的联体成型法，包括如下步骤：

1)首先，向模具空腔内填充磁心原料；

2)再通过双向机械压机同时挤压上模2和下模3；

3)再进行烧结收缩；

4)成型后，在切割打磨成所需成品。

在一些实施方式中，步骤1)中填充磁心原料时，E字形空腔5的两条边腿与中心柱均竖直朝下。

本发明的优点在于：联体压制成型法的主要特点在于其下模3由中顶杆和边顶杆组成，固定在同一基座上，中顶杆和边顶留有对应坯件切割用的半圆槽；与传统的技术相比对产品变形的控制更为有利，成品尺寸的公差可以得到有效控制；特别要指出的是，改进的联体成型方法的一个亮点是产品的平整度提高了，产品平放在一个基准平面上，与之间隙要小于0.1mm，且单台压机的产能提升了一倍以上；较传统压制方法，改进的联体成型法优越性体现在以下几方面：成型后为两个产品背靠联体的E字型，产品整体加厚了，整体支撑力大大提高，使磁心在烧结收缩时能承受更大的应力；同时使得产品在压制时密度容易控制并分布更加均匀，从而有效地控制了产品的变形问题，提高了成品率。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。