[发明专利]一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动化机械设备领域，具体为一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构。

背景技术

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。作为线切割机的重要零件之一的夹具也尤为重要。

现有线切割机夹具的存在以下不足之处和问题：

(1)目前很多的线切割机夹具大多数通过旋紧螺栓来使夹具夹紧工件，手动旋紧螺栓不仅夹紧速度慢耽误工时，而且夹具容易因螺栓生锈、滑牙而造成夹紧力不够，夹紧不稳定等问题，且螺栓若拧的不够紧，加工的时候工件容易松动，加工不稳定，若螺栓拧的太紧，容易造成工件表面的损坏；

(2)目前的线切割机的夹具一般是只能夹同类形状的工件，比如能夹板块状的工件的夹具就不能夹杆状或管状的工件，要让夹板块状的工件夹具夹杆状物就必须加有凹槽的垫块，增加劳动力，且垫块还容易滑动，适用面比较窄，且夹杆状的夹具因放置杆的凹槽比较光滑，在机床上工件和夹具容易因振动而松动，工件加工质量不过关；

(3)线切割机的上下对夹的夹具在夹圆柱杆时，因凹槽一般比圆柱杆侧面大，圆柱杆放在凹槽上容易滚动，且在上夹头夹在下夹头的时候，圆柱杆也会因为挤压力而改变位置，这样就不能实现对圆柱杆的精准加工和切割，夹紧稳定时间较长，加工效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，通过液压杆是的收缩控制夹头紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，耐磨橡胶垫的设计不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，夹具上各种凹槽的设计，适用性广，通过磁粒吸住圆柱杆使圆柱杆更容易被夹具稳定夹住，夹紧效率更高，加工精密度更高，加工质量好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，包括底座，所述底座顶面两侧均固定安装有夹座，所述底座顶面和夹座均设有圆孔，所述底座内部设有安装室，所述安装室底部左侧和右侧均通过安装座固定安装有液压缸，所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆插入圆孔，所述液压杆顶部固定安装有夹头，所述夹头底面和夹座顶面均安装有耐磨橡胶垫，所述夹头底面和夹座顶面均设有若干凹槽，所述夹座的凹槽内设有若干磁力孔，所述磁力孔内固定安装有磁粒。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座底面中心设有方孔，所述底座底面两侧设有固定孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的圆孔和夹座的圆孔位置匹配。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装室的正剖面形状为倒T形。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆与水平面垂直，

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹头位于夹座正上方，所述夹头顶面和夹座底面均与水平面平行。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹头的凹槽与夹座的凹槽位置匹配，所述凹槽包括V形槽、半圆槽和方形槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述V形槽、半圆槽和方形槽内均设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过液压杆的收缩控制夹头紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，夹头和夹座上的耐磨橡胶垫不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，加工更稳定；

(2)本发明通过夹具上各种凹槽的设计，使夹具既能夹板块，也能夹矩形杆、圆柱杆或多边形杆，不必加设固定模具，适用性广，结构简单，且凹槽内防滑纹的设计使杆状的工件不会旋转，夹持工件更牢固，工件加工质量更好；

(3)本发明圆柱杆放在夹座的凹槽上时，磁粒会吸住圆柱杆，防止圆柱杆被夹头夹紧的时候场产生旋转而造成精密加工的失败，夹紧效率更高，加工出的工件精密度更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹座和夹头端面图；

图3为本发明的圆凹槽结构图。