[发明专利]一种加氢裂化方法

权利要求书

1.一种加氢裂化方法，包括如下内容：（1）柴油原料与氢气混合先进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应；（2）步骤（1）流出物进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器包含至少两个催化剂床层，各催化剂床层中的含有改性Y分子筛的加氢裂化催化剂沿物流方向分子筛含量递增、催化剂平均孔径递减；（3）加氢裂化反应器流出物分离为气相和液相，气相循环使用，液相进入分馏塔，分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油；加氢裂化反应器内，沿物料流动方向依次为第一催化剂床层至第N催化剂床层；第一催化剂床层中的含改性Y分子筛的加氢裂化催化剂，具有如下性质：改性Y分子筛的含量为5wt%~30wt%，催化剂的平均孔径为5-20nm；相邻催化剂床层中，上层催化剂的平均孔径比下层催化剂的平均孔径高0.5~5nm，上层催化剂中的改性Y分子筛含量比下层催化剂中的改性Y分子筛含量低10wt%~30wt%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料为直馏柴油、焦化柴油和催化柴油中的一种或几种，密度为0.92~0.96g/cm³，芳烃含量为60wt%~80wt%，十六烷值为15~25。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器内的反应条件为：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200～480℃；体积空速为0.1～15.0h^-1；氢油体积比为100：1～2500：1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化操作条件为：反应压力5.0～35.0MPa，平均反应温度为200℃～480℃，体积空速为0.1～15.0h^-1，氢油体积比为100：1～2500：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器内，相邻两床层中催化剂的装填体积比为1:5~5:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含改性Y分子筛的加氢裂化催化剂，包括活性金属组分和载体，活性金属组分选自第VIII族和/或第VIB族金属中的一种或几种，载体为含有改性Y分子筛的无定型硅铝和/或氧化铝；所述改性Y分子筛性质如下，比表面积500~800m²/g，孔容0.4~0.6mL/g，其中2~7nm的二次孔容占比40%以上，红外酸量0.6~1.2mmol/g，Na₂O质量含量小于0.15%，SiO₂/Al₂O₃摩尔比8~40，晶胞常数2.430~2.445nm，结晶度80%~100%，2~7nm的二次孔容占比与结晶度的乘积为38%~60%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器内，沿物料流动方向第二床层中的催化剂中的改性Y分子筛的含量为20wt%~60wt%，催化剂的平均孔径为3-15nm。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第二床层中的催化剂中的改性Y分子筛的含量为30wt%~40wt%，催化剂的平均孔径为5~9nm。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器内，沿物料流动方向依次为第一催化剂床层至第N催化剂床层，其中N为2~4；第一催化剂床层中的含改性Y分子筛的加氢裂化催化剂，具有如下性质：改性Y分子筛的含量为15wt%~25wt%，催化剂的平均孔径为7~11nm；相邻催化剂床层中，上层催化剂的平均孔径比下层催化剂的平均孔径高1~2nm，上层催化剂中的改性Y分子筛含量比下层催化剂中的改性Y分子筛含量低10wt%~30wt%。