[发明专利]可自动落料的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种可自动落料的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有技术中的压模具结构复杂，不易维修，且冲压过程产生的废料无法收集，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度。

因此，提供一种在使用过程中可以对产生的废料进行有效地收集，以免造成资源浪费，而且结构简单，便于维修的可自动落料的冲压模具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的压模具结构复杂，不易维修，且冲压过程产生的废料无法收集，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度的问题，从而提供一种在使用过程中可以对产生的废料进行有效地收集，以免造成资源浪费，而且结构简单，便于维修的可自动落料的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可自动落料的冲压模具，所述可自动落料的冲压模具包括：上模、下模和收料底座；所述下模固定在所述收料底座的上表面，所述下模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述放置槽中设置有冲压槽，所述冲压槽与所述收料底座的内部相连通；所述上模设置在所述下模的上方，且所述上模的下表面还设置有与所述冲压槽相配合的模头；其中，所述收料底座的内部还倾斜设置有弧形隔板，所述弧形隔板的凹侧面朝上，所述收料底座上位于所述弧形隔板的较低侧设置有出料口。

优选地，所述收料底座上位于所述弧形隔板较高的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机上的出风管的出口朝向所述弧形隔板的上表面。

优选地，所述收料底座的侧面还设置有与所述弧形隔板相配合的漏料件。

优选地，所述上模的上表面还设置有多根定位柱，所述下模的上表面设置有与所述定位柱一一对应的定位槽。

优选地，每根所述定位柱的外侧面上设套接有缓冲套。

优选地，所述定位槽的部分设置有压力传感器，所述下模的侧面设置有与所述压力传感器电性连接的报警器。

根据上述技术方案，本发明提供的可自动落料的冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述放置槽中进行固定，利用所述模头对其进行冲压工作，冲压后的余料掉落至所述收料底座的内部，所述收料底座的内部还设置有弧形隔板，则余料沿着所述弧形隔板的弧面，从所述出料口滑出至收集装置中。本发明提供的可自动落料的冲压模具克服现有技术中的压模具结构复杂，不易维修，且冲压过程产生的废料无法收集，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的可自动落料的冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的可自动落料的冲压模具上收料底座的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式下提供的可自动落料的冲压模具上弧形隔板的结构示意图。

附图标记说明

1下模2上模

3模头4冲压槽

5放置槽6定位柱

7定位槽8收料底座

9漏料件10报警器

11弧形隔板 14鼓风机

15出风管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。