[发明专利]斗轮机及其斗轮机构

说明书

本发明属于装卸机械领域，公开一种斗轮机及其斗轮机构，斗轮机构包括斗轮轴、斗轮体、铲斗及挡料板，斗轮体固定设置于斗轮轴的一端，斗轮体的旋转中心线与斗轮轴的中心线重合，斗轮体呈圆形结构；铲斗设置于斗轮体的外边缘，铲斗的卸料口设置于卸料侧的铲斗的侧壁上；挡料板固定设置于取料区，挡料板与卸料口匹配，挡料板呈锥形设置，沿斗轮体的径向方向挡料板的直径逐渐增大。较现有技术中的无格式斗轮，通过将挡料板设置于铲斗的侧壁位置，其物料与挡料板之间摩擦力显著减小，从而可以提高挡料板的使用寿命，也进一步地提高了传动效率。更进一步地，通过将斗轮设置为水平安装，简化了结构形式，制造安装更加方便，且改善了斗轮轴的受力情况。

技术领域

本发明涉及斗轮机构，尤其涉及一种无格式斗轮的斗轮机构。

背景技术

斗轮机构是斗轮堆取料机上较为重要的部件之一，其作用是通过旋转动作实现取料上机，通常可以包括斗轮及其驱动装置。斗轮一般分为有格式、无格式、半格式三种，其中无格式斗轮由于制造工艺简单而得到广泛应用。

无格式斗轮(如图1和图9所示)一般由斗轮体101、铲斗102以及圆弧挡料板103组成。斗轮体101一般采用箱型或辐条型；铲斗102一般采用底部卸料；圆弧挡料板103采用圆弧板型，其作用是贴近铲斗102底部，当盛满物料的铲斗102离开圆弧挡料板102范围时实现底部卸料。

传统的无格式斗轮铲斗里的物料全部重量均压载于圆弧挡料板之上，造成圆弧挡料板103磨损严重，降低了圆弧挡料板103的使用寿命，增大了维修成本；另外，物料与圆弧挡料板103之间的摩擦，将大大增加斗轮传动阻力，进而需要更大的传动功率。

除此，传统的无格式斗轮一般采用倾斜安装，所述斗轮轴与所述水平面之间的夹角通常可以为8°至10°，主要是为了使斗轮中物料在斗轮的旋转过程中获得沿卸料方向的水平分速度，降低卸料难度，但这种安装形式无疑增加了结构复杂性，并且不利于安装装配以及维修，从而提高了制造和维修成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种斗轮机及其斗轮机构，以简化其结构，降低制造和维修成本。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种斗轮机及其斗轮机构，以提高斗轮机构的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种斗轮机构，所述斗轮机构包括斗轮轴、斗轮体、铲斗以及挡料板，所述斗轮体固定设置于所述斗轮轴的一端，所述斗轮体的旋转中心线与所述斗轮轴的中心线重合，所述斗轮体呈圆形结构；所述铲斗设置于所述斗轮体的外边缘，所述铲斗的卸料口设置于卸料侧的所述铲斗的侧壁上，所述卸料口的端面所在的平面为卸料面，所述卸料面与所述斗轮轴之间具有预定角度；所述挡料板固定设置于取料区，所述挡料板与所述卸料口匹配，所述挡料板呈锥形设置，由所述斗轮体的中心向所述外边缘延伸的方向，所述挡料板的直径逐渐增大。

根据本发明的一实施方式，其中所述铲斗包括顶壁以及分别位于所述顶壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁由所述铲斗的根部沿顺时针或者逆时针方向延伸，所述第一侧壁设置于非卸料侧，该第一侧壁由所述根部沿径向方向延伸至所述顶壁，所述第二侧壁设置于卸料侧，所述第二侧壁具有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部由所述根部朝向远离所述第一侧壁的方向向外延伸，所述第二弯折部由所述第一弯折部延伸至所述顶壁，所述第二弯折部与所述第一侧壁平行，其中所述卸料口设置于所述第一弯折部上。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的夹角为105°至165°。

根据本发明的一实施方式，其中所述卸料面的面积占所述第一弯折部的面积的70％-90％。