[发明专利]一种药瓶盖冲压机上的送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖加工设备领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机上的送料机构。

背景技术

铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，但传统药瓶盖冲压机上的送料机构存在以下两方面的不足之处：1，由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进。传统送料机构与冲压机构均是单独驱动运行的，送料机构的送料频率和送料速度与冲压机构需要经过多次调试配合，且即便如此也无法使送料机构与冲压机构的频率完全一致，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种药瓶盖冲压机上的送料机构，该送料机构中的润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。送料辊轴组与冲压机构联动，保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种药瓶盖冲压机上的送料机构，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压机构之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；其特征在于：

所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴；

所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压机构相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处，摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压机构相连接。

作为优选，压板组包括上压板和下压板；该压板组可对原料铝片进行塑形，保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。

作为优选，联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压机上的送料机构，该送料机构包括润滑辊轴组和送料辊轴组，分别具有以下优势：

1，润滑辊轴组中，液态润滑油从油桶向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴缓慢滴落至上润滑辊轴，使上润滑辊轴得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

2，送料辊轴组中，送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动；由于设置单向轴承，在冲压部下行冲压过程中，单向轴承的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部上行复位过程中，单向轴承的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为冲压机架的正面结构示意图。

图4为润滑辊轴组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。