[发明专利]自动出件机构及模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种自动出件机构及模具。

背景技术

在冲制零件或冲制零件毛坯时，一般采用落料工艺，落料后对零件或零件毛坯进行收集。

现有技术方案一般采用落料模具冲制零件，在落料模下方放置有用于盛放冲制下来零件的收集盒，以收集冲制的零件。图1为现有技术中的模具在冲制零件时的状态图，如图1所示，该模具包括上模板10、凸模11和凹模20，其中凸模11固定在上模板10上，将坯料60放置在凹模20上，凸模11下行与凹模20冲制出零件50，零件50掉落到放在垫板30上的收集盒40中，当收集盒40收集满后，操作员工取出收集盒40，将零件50转存到较大的收集箱中。

但是，在现有技术中，由于模具周围的空间有限，收集盒40不可能设计的非常大，造成收集盒40不能储存太多的零件，且当收集盒40装满后需要员工手动取出收集盒40，并更换额外的空的收集盒40，费时费力，同时频繁的取出与放入收集盒40也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动出件机构及模具，以实现零件的自动出件和收集，节省人力，提高生产效率。

本发明提供了一种自动出件机构，其中，包括：

上模板，所述上模板上固定设置有凸模和驱动板，所述驱动板上设置有第一斜面；

下模板，所述下模板上固定设置有垫块，所述垫块上设置有落料槽，所述垫板上方固定设置有凹模，所述凹模上设置有与所述凸模同轴的落料孔；

顶料结构，所述顶料结构与所述落料槽滑动连接，所述顶料结构上设置有与所述驱动板配合的滑孔，所述滑孔上远离所述凹模的一端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面；

固定结构，所述固定结构固定设置在所述下模板上；

弹性元件，所述弹性元件的一端与所述固定结构固定连接，所述弹性元件的另一端与所述顶料结构固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构包括推板，所述推板的一端与所述落料槽滑动连接，所述滑孔设置在所述推板上，所述弹性元件的一端与所述推板固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，所述固定结构上设置有导向孔，所述导向杆滑动穿设在所述导向孔中。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述固定结构上设置有凹槽，所述导向孔开设在所述凹槽的两侧壁上，所述弹性元件套设在所述导向杆上，且所述弹性元件的一端抵顶在所述凹槽的侧壁上，所述弹性单元的另一端与所述导向杆固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构还包括限位板，所述限位板固定套设在所述导向杆上，所述弹性元件的一端抵顶在所述凹槽上远离所述推板一侧的侧壁上，所述弹性元件的另一端抵顶在所述限位板上。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述限位板与所述导向杆螺纹连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述下模板上设置有避让孔，所述驱动板穿设在所述避让孔中。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述推板上设置有腰形孔，所述下模板上固定设置有导向销，所述腰形孔滑动套设在所述导向销上。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述腰形孔的长度大于所述限位板到所述凹槽上靠近所述推板一侧的侧壁之间的距离。

本发明还提供了一种模具，包括上模座和下模座，其中，所述模具还包括本发明提供的所述自动出件机构，所述上模板固定设置在所述上模座上，所述下模板固定设置在所述下模座上。

本发明提供的自动出件机构及模具，通过第一斜面和第二斜面的配合以及在零件的顶出端设置收集箱，实现了对零件的自动顶出和收集，从而节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有技术中的模具在冲制零件时的状态图；

图2为本发明实施例提供的自动出件机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动出件机构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的自动出件机构的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的自动出件机构在冲压前的状态图；

图6为顶料结构开始回程时的状态图；

图7为顶料结构回程结束时的状态图；

图8为零件冲制完成时的状态图；

图9为回收零件时的状态图。

附图标记说明：