[发明专利]一种电源模块的可调式锡炉在审
| 申请号: | 201710768805.4 | 申请日: | 2017-08-31 | 
| 公开(公告)号: | CN107442880A | 公开(公告)日: | 2017-12-08 | 
| 发明(设计)人: | 程丽 | 申请(专利权)人: | 阜阳扬宇充电设备有限公司 | 
| 主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08;B23K3/06 | 
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 杨红梅 | 
| 地址: | 236000 安徽省阜阳市颍*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电源模块 调式 | ||
技术领域
本发明涉及电子工业的焊锡领域,具体为一种电源模块的可调式锡炉。
背景技术
随着我国电源模块技术的蓬勃发展以及操作性能的大幅度提升,使得多媒体电子产品广受消费者的青睐,更加速了电子产品的普及。然而,随着电源模块操作性能的提升,各种零组件其封装接脚的数目也大量增加,使得相关电路板的布局变得更加精细、复杂,并导致电路板的元件组装、维修等操作更加困难。锡炉一般指电子接焊接中使用的一种焊接工具,具有操作简便、快捷、工作效率高的特点,是分立元件线路板生产加工的常用工具。但是现有技术中,锡炉存在以下不足之处问题:
(1)现有的电源模块的锡炉中锡液的流动速度无法有效控制,经常会导致锡炉顶层的锡液过多或过少,锡炉顶层锡液异常在喷射时会导致连焊、少焊和漏焊,这对于锡焊施工是一大重要问题;
(2)现有的电源模块的锡炉的喷嘴装置大多数与锡炉是一体成型,导致喷嘴装置型号比较单一,不可拆换,对于加工生产电源模块非常不方便,而且工作效率低,少数喷嘴装置可拆换,但喷嘴装置易松动,造成安全事故,这对于锡焊施工也同样是一大重要问题。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电源模块的可调式锡炉,既解决了普通锡炉中锡液的流动速度无法控制的问题,又使得锡炉的喷嘴易拆换组装,为加工生产电源模块提供了方便,其结构简单,而且方便安装使用,能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电源模块的可调式锡炉,包括锡炉体和驱动器,所述锡炉体内部通过分隔板分为锡液槽、锡流通道和锡液喷口上下三个部分,所述锡液槽与锡流通道相连处设置有通道开关,所述锡流通道内部从左到右依次安装有挡板和缓流室,所述挡板的中间设置有松铆螺帽,所述缓流室左侧设有锡液入口,并且所述缓流室的正上方设有若干限位孔,所述锡液喷口内部从下到上依次安装有限位槽和锡液喷嘴,所述驱动器包括马达、传送带和离心式叶轮,所述马达的驱动轴与传送带的一端相连,所述传送带的另一端通过输出轴与设置在锡流通道中的离心式叶轮相连。
作为本发明一种优选的技术方案,所述输出轴通过轴承与锡炉体的壁板相连,所述轴承连接有导流空气管,并且所述轴承和输出轴均采用硬质合金制成。
作为本发明一种优选的技术方案,所述锡液喷嘴为圆锥形结构,其包括连接体、螺母套环板和喷头,所述连接体与锡液喷口一体成型,所述喷头的外壁为螺纹面,并且所述喷头与连接体通过螺纹方式连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述螺母套环板的内螺纹面分别上下连通有喷头和连接体,且所述螺母套环板外侧安装有限位螺栓。
作为本发明一种优选的技术方案,所述传送带的两端对称安装有主动轮和从动轮,所述主动轮的轴心与马达的输出轴相连,所述从动轮的轴心与输出轴相连。
作为本发明一种优选的技术方案,所述锡液槽的外表面套有保护壳,并且所述保护壳的外表面上设置有防水磨砂面。
作为本发明一种优选的技术方案,所述通道开关设置于离心式叶轮的正下方。
作为本发明一种优选的技术方案,所述离心式叶轮和松铆螺帽均采用硬质合金制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明在驱动器中安装了离心式叶轮,离心式叶轮通过输出轴和轴承定位于锡流通道,在马达的作用下进行旋转,给了锡液足够大的流速和惯性力,可以顺利通过锡液入口进入缓流流室和锡液喷口,以避免锡流过慢造成锡炉顶层的锡液过少,而且在锡流通道中设有缓流室和挡板,能够达到减缓锡液流速的作用,二者共同作用控制锡液流速,进而使得锡液液面在锡液喷口内平稳上升,解决了现有锡炉使用过程中锡液流速的控制问题。
(2)本发明的锡液喷嘴是可以从锡炉上拆卸下来,方便清洗和安装使用,同时还利用挡锡片装设在锡液喷口的限位槽上,可将锡液喷口分割并组装成不同类型的喷嘴配套使用的锡液喷口通道,大大提高了锡炉对不同类型尺寸的电源模块的适用性,而且锡液喷嘴通过螺母套环板和配套使用的限位螺栓进行限位,减小锡液喷嘴转动和震动情况的发生,也使得锡液喷嘴不会因多次拆装磨损,造成锡液喷嘴松动的问题,因此安全性很高,对锡焊施工提供了更大的方便。
附图说明
图1为本发明结构的整体结构示意图;
图2为本发明锡液喷口结构示意图。
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