[发明专利]一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

现有的灌浆套筒两端的内壁经常开设封槽进行，但封槽的设置属于比较深难加工，且加工后破坏套筒力学性能，容易形成尖角产生应力集中导致灌浆套筒连接件抗拉强度不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带挤压倒锥灌浆套筒，其加工简单，无应力集中，抗拉强度合格率高。

本发明的另一目的在于提供一种建筑预制件，其操作方便，有效提高施工效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种带挤压倒锥灌浆套筒，其包括管状的第二管段，第二管段的两端分别连接有第一管段以及第三管段。

第一管段的管径沿靠近第二管段一端至远离第二管段一端的方向逐渐变小，第三管段的管径沿靠近第二管段一端至向远离第二管段一端的方向逐渐变小，第一管段开设有灌浆口，第三管段开设有出浆口。

本发明较佳的实施例中，上述第二管段的内壁为光滑的曲面。

本发明较佳的实施例中，上述还包括用于被连接的第一钢筋以及第二钢筋，第一钢筋的一端伸入第一管段，第二钢筋的一端伸入第三管段，第一钢筋以及第二钢筋之间存在间隙，第一钢筋的轴线与第二钢筋的轴线重合。

本发明较佳的实施例中，上述还包括第一密封圈，第一密封圈设置于第一管段的内壁与第一钢筋之间。

本发明较佳的实施例中，上述第一密封圈为截面为阶梯状的环状密封圈。

本发明较佳的实施例中，上述还包括第二密封圈，第二密封圈设置于第三管段的内壁与第二钢筋之间。

本发明较佳的实施例中，上述第三管段与第二钢筋螺纹连接。

本发明较佳的实施例中，上述第三管段内设有连接件，连接件设有螺孔，螺孔的轴线与第二管段的轴线重合，螺孔设有与第二钢筋配合的第一内螺纹。

本发明较佳的实施例中，上述第三管段的内壁设有与第二钢筋配合的第二内螺纹。

一种建筑预制件，其包括上述带挤压倒锥灌浆套筒，带挤压倒锥灌浆套筒内浇注有混凝土。

本发明实施例的有益效果是：

通过第一管段以及第三管段未设置封槽，不会破坏本发明提供的带挤压倒锥灌浆套筒的整体的力学性能，同时第一管段的管径沿靠近第二管段一端至远离第二管段一端的方向逐渐变小，第三管段的管径沿靠近第二管段一端至向远离第二管段一端的方向逐渐变小，即第一管段以及第三管段呈倒锥状，有效增大第一管段以及第三管段对于浇注料的挤压，有效提高浇注料与待连接的钢筋之间的牢固性，同时使第一管段与第三管段的受力无应力集中，使原来需28天测试抗拉强度且只有80％合格率的产品，通过上述改进后，10天测试抗拉强度就能100％合格，有效提高效率和合格率。同时，有效节省制作周期，本发明提供的带挤压倒锥灌浆套筒的生产加工周期只需要8分钟，而现有的则需要1小时，使产品大批量生产得于实现，有效节约生产周期和降低能耗使用。

该建筑预制件操作方便，有效提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的带挤压倒锥灌浆套筒的结构示意图；

图2为现有的灌浆套筒的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的第一密封圈的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的带挤压倒锥灌浆套筒的结构示意图。