[发明专利]一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法

说明书

一种超细粒次烟煤选择性絮凝‑反浮选降灰方法。它是在常规次烟煤反浮选方法中，采用预先选择性的方法，先加入六偏磷酸钠调浆分散搅拌，然后依次加入糊精作为抑制剂搅拌，加入非离子型高分子絮凝剂(PAM)搅拌，加入起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)搅拌和加入捕收剂复合铵盐，同时开始充气刮泡。本发明在相同捕收剂条件下，可以有效降低精煤灰分，减少捕收剂的消耗，提高次烟煤反浮选分选效率，达到超细粒次烟煤降灰提质的目的。

技术领域

本发明涉及一种次烟煤反浮选降灰方法，尤其是一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

煤炭是一种重要能源，而低阶煤在世界探明煤炭储量中占据40％以上，我国的低阶煤占保有资源储量的46％。近年来，炼焦煤资源日益紧张，动力煤等低阶煤在国际贸易市场中逐渐扩大，所以，低阶煤的清洁非常重要。低阶煤除做燃料外，还可以通过热解、气化、液化等做成一些化工产品，以及生产吸附材料等。鉴于此，低阶煤的提质分选加工，对提高煤炭资源的利用率有着重要的意义。

低阶煤，由于煤化程度低，具有含水量较高、表面含氧官能团多、孔隙大等特点，导致其疏水性差，浮选困难。针对如何强化并提高低阶煤浮选效果，国内外研究学者做了大量的研究工作，主要研究思路有浮选前预处理，向矿浆中加入一些电解质，采用新型或复合捕收剂，以及油团聚等方法，来改变并增强低阶煤表面的疏水性，从而提高浮选效果。所有这些方法都是为了降低低阶煤表面特性对浮选效果的影响，改善低阶煤表面疏水性差，亲水性强的劣势。而也有一些研究者充分利用低阶煤表面亲水性强的特点，采用反浮选的方法对其进行分选，将其劣势转化为优势。例如，已知的一种高灰难浮煤泥的浮选方法，首先采用反浮选工艺选出煤泥中的部分高灰细泥，然后再用正浮选工艺对煤泥进行分选，最终获得合格质量的精煤。其中，脉石矿物反浮选的具体步骤是：将煤泥与水加入浮选槽，搅拌使其均匀，并调节矿浆浓度至80～100g/L；依次加入煤的抑制剂和细泥捕收剂，调浆时间均为1min；打开进气阀门，计时刮泡3min；所得泡沫产品为脉石矿物，即浮选尾矿；槽内产品为反浮选精矿。

通过实践证明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围，不同粒度的矿物颗粒有不同的浮选行为。在已知的煤炭反浮选方法中，超细颗粒煤会吸附大量铵盐捕收剂，恶化了反浮选分选效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法，一方面可以有效对次烟煤颗粒进行絮团，增大细颗粒煤的表观粒径，减少捕收剂消耗，另一方面还可以提高脉石矿物在泡沫产品中的回收率，提高反浮选分选效果。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括以下步骤：

(1)将粒径小于74μm占50％以上的次烟煤(最大粒径为200μm)和平均粒径小于12μm的石英(最大粒径为56μm)的人工混合矿调为40-80g/L的矿浆浓度，加入1kg/t六偏磷酸钠调浆搅拌3min；

(2)然后加入糊精作为抑制剂，搅拌3min，用量0.5kg/t-2kg/t；

(3)然后加入非离子型高分子絮凝剂，搅拌3min，用量20g/t-80g/t；

(4)然后加入起泡剂甲基异丁基甲醇,搅拌1min，用量10-20ppm；

(5)然后加入捕收剂复合铵盐，用量0.5kg/t-2kg/t，同时开始充气刮泡，刮泡时间5min。