[发明专利]一种高性能奥氏体不锈钢无缝钢管折弯成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢无缝钢管生产加工工艺及设备领域，尤其是涉及一种高性能奥氏体不锈钢无缝钢管折弯成型工艺及设备。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前市面上的生产出来的奥氏体不锈钢无缝钢管均为直线型钢管，但这种直线型钢管在一些建筑和设备上无法使用，所以需要对钢管的弧度进行调节，但市面上使用的钢管折弯装置操作不够灵活，对奥氏体不锈钢无缝钢管的固定不够稳定，奥氏体不锈钢无缝钢管折弯不够精准。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述钢管折弯不精准等诸多问题的一种高性能奥氏体不锈钢无缝钢管折弯成型工艺及设备。

本发明提供一种高性能奥氏体不锈钢无缝钢管折弯成型设备，包括弯管模具、钢管弯曲成型架、支架、支架固定底座、基座、动力系统控制箱、底座、手柄、转轮、弯管模具固定部安装基台、弯管模具固定部、钢管弯折支撑圆杆、钢管弯曲成型伸缩架和丝杆传动装置，其特征在于，基座顶面一端中部上方设置有支架，支架两侧底部分别固定在支架固定底座里面，支架固定底座用螺栓固定在基座顶面，支架顶部设置有弯管模具固定部安装基台，弯管模具固定部安装基台中部设置有弯管模具固定部，弯管模具固定部下方安装有弯管模具，弯管模具用螺栓和弯管模具固定架连接，弯管模具正下方设置有钢管弯曲成型架，钢管弯曲成型架上设置有多对呈左右并排设置的钢管弯折支撑圆杆，在将高性能奥氏体不锈钢无缝钢管放置在对应左右并排设置的两根钢管弯折支撑圆杆上且位于弯管模具的弯折成型空间内，钢管弯曲成型架底面中部与钢管弯曲成型伸缩架顶端部铰接；

钢管弯曲成型伸缩架侧端部与液压伸缩杆的伸缩端铰接，液压伸缩杆固定在动力系统控制箱内，动力系统控制箱下面设置有丝杆传动装置，丝杆传动装置固定在底座上，底座固定在基座顶面另一端中部位置，丝杆传动装置的传动端背离支架，丝杆传动装置的传动端与用于驱动丝杆传动装置左右往复移动的转轮连接，转轮上面设置有用于驱动转轮进行正向旋转或者反向旋转的手柄。

作为优选方案：所述钢管弯曲成型架包括第一V形夹头、第二V形夹头、第一弯曲度调整孔、第二弯曲度调整孔、导向板、导向轮、导向槽、U形夹头和多根钢管弯折支撑圆杆；所述第一V形夹头与第二V形夹头前后并排设置，且在第一V形夹头与第二V形夹头之间形成用于搁置并弯折高性能奥氏体不锈钢无缝钢管的弯折成型空间；在第一V形夹头、第二V形夹头上分别设置有两排等间距排列地第一弯曲度调整孔、第二弯曲度调整孔，且第一弯曲度调整孔与对应的第二弯曲度调整孔上贯穿嵌套有钢管弯折支撑圆杆；用户可以针对高性能奥氏体不锈钢无缝钢管的弯折角度大小不同的需求，选择间距不同的左右两组钢管弯折支撑圆杆以配合弯管模具相互挤压高性能奥氏体不锈钢无缝钢管进行弯折操作；

在钢管弯曲成型架前后两侧端部上分别设置有上下纵向并排的两块导向板，每块导向板上安装有多个能够与支架上设置的导轨滚动配合的导向轮，在钢管弯曲成型架上同一侧的两块导向板之间形成用于嵌置导轨的导向槽；这样使得钢管弯曲成型架在钢管弯曲成型伸缩架的上下驱动作用下，能够稳定地沿着支架上前后两根导轨上升或者下降移动。

作为优选方案：所述弯管模具包括弯管模具紧固件、锁扣块、槽沟、扣合块、凹槽沟、半圆形压头和半圆弧形压槽，其中：在弯管模具紧固件内设置有用于嵌置扣合块的槽沟，扣合块与半圆形压头上下并排固定连接为一体；在扣合块前后两侧面上分别开设有用于配合槽沟前后两侧内壁凸起边沿的凹槽沟；锁扣块用于将嵌置进入弯管模具紧固件上槽沟内的扣合块进行锁紧固定；这样的结构保证了弯管模具在前后方向以及左右方向的扣合连接地稳固性，防止在受力挤压后弯管模具发生偏移而导致对高性能奥氏体不锈钢无缝钢管弯折的不准确。