[发明专利]一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法

权利要求书

1.一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于鞣制方法经过以下四个步骤完成：

(1)浸酸裸皮首先用强碱弱酸盐将其pH值调整为至少3.5，以提高所得成革的收缩温度，然后采用辊式挤压机挤压，挤压辊间距离为裸皮初始厚度的40-60％；

(2)将经过挤压后的裸皮粒面向下放入含有氯化钠的金属盐鞣液，在40KHz的超声波作用下鞣制至少1min，将经过鞣制的革坯采用辊式挤压机挤压，挤压辊间距离为裸皮初始厚度的40-60％；

(3)重复步骤(2)的操作1—3次，最后一次超声波辅助鞣制后，不再进行辊式挤压机挤压；

(4)完成步骤(3)操作的革坯置于微波场中保温至少2min，保温温度为30—60℃；

经过以上四步操作即可完成金属盐鞣制，其中步骤(2)和步骤(3)中的金属盐鞣液可在鞣制结束后经分析，并按分析结果补加相应材料后循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于用于鞣制的金属盐鞣剂为三价铬盐、三价铝盐、四价锆盐或四价钛盐中的任意一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于用于鞣制的金属盐鞣剂为碱式硫酸铬、硫酸铬、硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸锆、硫酸钛或硫酸氧钛中的任意一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于金属盐鞣液中氯化钠浓度为50—80g/L，金属盐鞣剂浓度(以其对应氧化物计)为30—70g/L。

5.根据权利要求1所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于浸酸裸皮厚度为0.8—1.5mm，调整后裸皮pH值为3.5—5.0。

6.根据权利要求1或5所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于用于调整浸酸裸皮pH值的强碱弱酸盐为碳酸氢钠、甲酸钠、醋酸钠、碳酸氢铵或碳酸钠中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于在超声波场下鞣制时间为1—10min，微波场保温时间为2—10min。

8.根据权利要求1或7所述的一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法，其特征在于在超声波场下鞣制时间为2—5min，微波场保温时间为3—7min。