[发明专利]一种水性PP胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性PP胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。所述水性PP胶黏剂，每100g水性PP胶黏剂中，原料包括：水性氯化聚丙烯乳液4～45g、水性热塑性树脂乳液4～45g、表面活性剂0.05～2g、有机溶剂0～10g、去离子水补足；其中水性氯化聚丙烯乳液和水性热塑性树脂乳液的固含量为30～40％。水性氯化聚丙烯作为附着力促进剂，与水性热塑性树脂复配，显著提高与聚丙烯基材的粘结和附着效果。本发明提供的水性PP胶黏剂，含有极低的有机溶剂，以水为主要分散介质，不仅大大降低了因使用PP胶黏剂导致的对环境的危害，提高了产品在运输和使用过程中的安全性。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种水性PP胶黏剂及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)作为五大通用塑料之一，无毒无味、来源广、价格低廉、制造工艺简单，具有优良的力学性能、耐热性和化学稳定性，被广泛地应用于工业制品、日用品、汽车、包装材料等领域。但是，由于PP是非极性高分子，其表面张力低且结晶度高，与一般的塑料制品相比，存在难以附着的特点。为了改善对PP表面的附着，一般通过火焰处理法、等离子处理法、辐射法、微波法和电晕放电法等方法进行表面处理，增加其表面能。但是这些处理方法会因成本和PP制品结构的复杂性受到不同程度的制约，因而最好的办法就是开发出在PP表面具有优良附着力的胶粘剂。

氯化聚丙烯(CPP)与聚丙烯(PP)具有相同的分子主链，根据相似相容原理，当其涂覆于聚丙烯塑料表面时，二者的分子链段通过分子运动，互相扩散，从而获得一定的PP附着力。专利文献CN 105255411 A公开了一种有机硅氧烷改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，通过引发有机硅氧烷偶联剂和丙烯酸酯单体聚合，并接枝到氯化聚丙烯分子链上，获得对PP基材附着优异的一种PP胶黏剂；专利CN 102020903 B使用CPP、热塑性丙烯酸树脂和三元共聚氯醋树脂混合，通过CPP、热塑丙烯酸树脂和氯醋树脂的共同作用，提供PP基材的附着力；专利CN 1858104 B采用了CPP/S20/BA/St/HM五元接枝的方法，用单一的引发剂引发反应进程，大胆地引用了氯化橡胶掺入聚合物中，提高了聚合体的硬度，得到的聚合体综合性能更优，对PP、PE材料的亲合力强。

然而，上述PP胶黏剂中，都含有大量的有机溶剂，不仅对环境造成一定的危害，而且在运输和使用过程中，容易因局部温度过高而发生火灾。因此，开发一种对环境友好、提高产品运输和使用安全性的PP胶黏剂是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性PP胶黏剂，以解决现有PP胶黏剂不环保、利用率低等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性PP胶黏剂，每100g水性PP胶黏剂中，原料包括：水性氯化聚丙烯乳液4～45g、水性热塑性树脂乳液4～45g、表面活性剂0.05～2g、有机溶剂0～10g、去离子水补足；其中水性氯化聚丙烯乳液和水性热塑性树脂乳液的固含量为30～40％。

所述的水性氯化聚丙烯乳液，其水性氯化聚丙烯的氯化度小于30％。氯化度高于30％的水性氯化聚丙烯对PP基材的附着较差。

作为优选，所述水性氯化聚丙烯的氯化度为10～25％。

进一步优选，所述的水性氯化聚丙烯乳液为型号为6250、5515或5303(东洋纺)的水性氯化聚丙烯乳液。

所述的水性热塑性树脂乳液为水性聚氨酯乳液、水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸树脂乳液、水性氯醋树脂乳液、水性氯醋树脂分散体中的至少一种。

作为优选，所述的水性热塑性树脂乳液为水性聚氨酯分散体或水性氯醋树脂分散体。

进一步优选，所述的水性热塑性树脂乳液为型号为W-6355、W-5030或W-5145(三井化学)的水性聚氨酯分散体、或者型号为AW-875(陶氏化学)或WCH-388(盖德化工)的水性氯醋树脂分散体。