[发明专利]拉链头打点铆合机

说明书

本发明公开了一种拉链头打点铆合机，解决了各个工位配合难以达到一致，并且拉链头在铆合过程当中由于进料以及装配过程当中位置装夹不牢固的问题，其技术方案要点是在置料口相对于开口方向一侧设置有限位块，所述置料口所在位置设置可沿着旋转盘径向方向移动的推料座；环形基座，装设在旋转盘外侧边用于抵触置料口的外开口，在环形基座上设置有供工件进入置料口的进料口；铆合装置，设置在环形基座出料缺口的一侧；驱动装置，所述驱动装置用于同步产生旋转盘旋转、推料装置推料以及铆合装置铆合的驱动力，达到了进料与铆合配合一致，并且在运作过程当中位置装夹牢固，到达了铆合效率高、产品不合格率低。

技术领域

本发明涉及拉链装配过程当中的设备，特别涉及专门用于拉链头的铆合装置。

背景技术

我们日常的生活中常常要用到拉链，参照附图1所示，拉链头主要包括拉头座、帽盖、以及穿设于帽盖内的拉片，其中，所述拉头座的上板体上设置有扣接部，将帽盖扣接于扣接部上之后，为了保证连帽盖与扣合部的连接强度，还需要在帽盖外侧对铆点其进行铆合。

授权公告号为CN1958220B的发明公开了一种铜拉链头自动装配机，一种铜拉链头自动装配机，包括机架、组装盘、进料机构、检验机构、铆合机构、组装盘、工件成品拉出机构、动力机构、工控机构和报警机构，其中进料机构包括拉头进料装置、拉片进料装置和弹片进料装置，检验机构包括拉头检验器、拉片检验器和弹片检验器，所述各检验器和和进料装置上安装有感应元件，各感应元件与工控机构连接，各检验器的信号传递给工控机构以控制下面的程序是否动作。

上述的自动装配机采用的是将拉头和拉片分别进料，在进行组装之后将其送入到铆合机构当中进行铆合，但是上述装配机的缺陷在于在铆合过程当中，装配机的各个工位由各个驱动设备所驱动，因此各个工位配合难以达到一致，并且拉链头在铆合过程当中由于进料以及装配过程当中位置装夹不牢固，以及十分容易影响到铆合位置，导致铆合容易错位，产品报废率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种专门用于铆合拉链头的铆合机，具有进料与铆合配合一致，并且在运作过程当中位置装夹牢固，到达了铆合效率高、产品不合格率低。

为解决上述问题，本发明提供一种拉链头打点铆合机，包括：旋转盘，所述旋转盘上端面均匀设置有置料口，在置料口相对于开口方向一侧设置有限位块，所述置料口所在位置设置可沿着旋转盘径向方向移动的推料座；环形基座，装设在旋转盘外侧边用于抵触置料口的外开口，在环形基座上设置有供工件进入置料口的进料口；铆合装置，设置在环形基座出料缺口的一侧，一推料杆推动位于待加工位置的推料座工件送入到铆合装置当中；驱动装置，所述驱动装置用于同步产生旋转盘旋转、推料装置推料以及铆合装置铆合的驱动力。

通过采用上述技术方案，旋转盘用于旋转式上料，在旋转盘上设置有用于放置工件的置料口，在置料口的外开口通过设置有环形基座进行限位，避免在离心力的作用下被甩出，而在置料口内通过设置有限位块进行限位，即通过两个方向的限位，保证工件在置料口中位置的牢固；另一方面，通过设置有一个驱动装置进行同步驱动旋转盘旋转、推料装置推料以及铆合装置铆合的驱动力，进而可以保证进料与铆合步调一致，不会出现机械偏差，铆合位置准确。

作为本发明的进一步的改进，所述铆合装置包括设置在出料缺口处的铆合座，在铆合座上具有一水平槽，在水平槽上设置有相向运动的铆针；在铆合座上方设置有铆压座，所述铆压座包括分别作用于铆针的导向块，在导向块与铆针接触端具有导向斜面，所述铆压座还包括作用于拉链头的帽盖上端的压块。

通过采用上述技术方案，导向块的导向斜面作用于相向运动的铆针，使铆针可以实现相向的运动，并且进一步的设置有压块，可以保证上方的盖帽被抵押，进而使铆压更加准确。

作为本发明的进一步的改进，所述旋转盘的中央开设有圆孔，所述推料座延伸至圆孔内且在圆孔内的一端设置有导向斜面；所述推料杆以竖直方式设置在铆压座上，所述推料杆的下端用与推料座的导向斜面相接触以将推料座送入到铆合装置当中。