[发明专利]一种竹制复合地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于地板生产工艺领域，具体涉及一种竹制复合地板的生产工艺。

背景技术

随着我国经济的发展,木材的供需矛盾越来越突出,而国家采取的天然林保护工程使得森林资源更是严重不足。人造板生产以木材及木材加工剩余物为主要原料,资源的限制迫使人们寻找新的材料资源。同时，木地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，且木地板存在不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。

竹子是我国的第二森林资源,竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，采用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。

现在的竹地板经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成，这种地板强度大、硬度高、使用寿命长且具有近似实木底板的外观，不过有的消费者感觉这种竹地板的脚感偏硬。也有的竹地板采用竹条拼接而成，这种地板在强度、硬度、使用寿命等方面不能完全满足实际使用要求。目前的竹地板的生产工艺存在着工艺流程不够科学，生产出来的产品品质不够高的问题。

发明内容

针对以上技术不足，本发明提供了一种竹制复合地板的生产工艺，解决了背景技术中所提到的现有竹制地板存在的问题。

本发明是这样实现的，一种竹制复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

将原竹破开成竹片，并去青去黄；

然后将竹片破碎成粒径为2～4cm的竹丝；

将竹丝进行碳化处理，碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，控制干燥温度60-70℃,干燥后竹丝含水率在7-8％之间，而后进行浸渍处理；

将浸渍处理后的竹丝再涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压，形成薄板；

将若干薄板层叠设置且通过胶水粘合，后送入热压机进行热压，形成复合竹地板，复合竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。

进一步地，碳化处理中蒸汽压力0.2-0.1MPa，温度90-120℃，时间1-3h。

进一步地，浸渍处理过程中，采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂为浸渍液，浓度为15-35％，浸胶时间为10-15min，温度为20-50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将竹片先制成竹丝，且采用了低温碳化处理，使得竹丝韧性增强。压合时，温度低，时间长，能够使得产品的平整度更好，不易变形。同时，在整个生产工艺流程中，对含水率的严格控制，使得生产出来的地板更加不容易变形，同时不易内裂、跳丝、开裂等。

综上，本竹制复合地板的生产工艺，更加科学合理，生产出来的产品品质更佳，脚感更好。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本发明实施例公开了一种竹制复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：将原竹破开成竹片，并去青去黄。

步骤2：将竹片破碎成粒径为2～4cm的竹丝。

步骤3：将竹丝进行碳化处理，碳化处理中蒸汽压力0.2-0.1MPa，温度90-120℃，时间1-3h。

步骤4：碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，控制干燥温度60-70℃,干燥后竹丝含水率在7-8％之间。

步骤5：对烘干后的竹丝进行浸渍处理，浸渍处理过程中，采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂为浸渍液，浓度为15-35％，浸胶时间为10-15min，温度为20-50℃。

步骤6：将浸渍处理后的竹丝再涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压，形成薄板。

步骤7：将若干薄板层叠设置且通过胶水粘合，后送入热压机进行热压，形成复合竹地板，复合竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。

采用上述方法制造出来的竹制复合地板，脚感舒适，不会过硬。且生产出来的地板不容易变形，同时不易内裂、跳丝、开裂等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。