[发明专利]一种合金材料焊接气体测试系统用冷却结构

说明书

领域

本发明涉及一种合金材料焊接气体测试系统，特别涉及一种合金材料焊接气体测试系统用覆膜组件冷却结构。

背景技术

随着工业化的不断发展，对于有限空间作业安全的要求也越来越高，能够对作业人员进行现场有限空间爆燃模拟，并能够连续展示爆燃危害的测试系统随之诞生。目前的合金钢焊接气体爆燃测试系统主要包括顶端开口的爆燃箱(有限空间)、供气系统、点火系统，由供气系统将可燃气体导入爆燃箱，在爆燃箱顶部覆盖测试膜，通过爆燃箱内的点火系统点燃气体造成爆燃，利用爆燃产生的气体冲击测试膜实现爆燃危害的展示。

在进行每次爆燃测试后，都需要人工用手将新的测试膜重新覆盖至爆燃箱的顶端开口上，并用重块压住测试膜，防止测试膜被风吹离原有位置，在爆燃测试时重块存在被爆燃冲击击飞的隐患，安全系数低。

目前也开始出现了新型的采用抽真空吸附技术的爆燃测试系统，其在传统爆燃箱上增设一覆膜圈，覆膜圈上设有若干接入抽真空系统的真空吸盘。利用覆膜圈及其上的真空吸盘吸附住测试膜，实现测试膜的限位。

该结构虽然能够实现测试膜自动吸附，提高演示时的安全性，但是仍然存在一定的缺陷：由于在爆燃测试时，覆膜圈及其上的测试膜始终紧贴在爆燃箱的顶部开口处，爆燃产生的热量会使得覆膜圈升温，特别是进行连续爆燃演示后，覆膜圈表面温度很高，再次吸附测试膜时会造成测试膜的非爆燃损坏；此外，真空吸盘也会受到影响，特别是真空吸盘上与覆膜圈连接的部位尤为明显。

因此，研发一种能够顺利实现连续爆燃演示的合金材料焊接气爆燃测试用覆膜组件势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用于合金材料焊接气爆燃测试用的覆膜组件冷却结构，能够在不影响真空吸盘和测试膜的情况下顺利实现连续爆燃演示。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种合金材料焊接气体测试系统用冷却结构，包括覆膜圈，所述覆膜圈由第一环形体和第二环形体上、下同轴堆叠组成，其创新点在于：第一环形体，限定第一环形体的一侧端面为上端面，另一侧端面为下端面，所述第一环形体上端面设置有一沿第一环形体圆周方向延伸且贯通第一环形体下端面的环形表面冷却槽；所述第一环形体上端面还设置有一沿第一环形体圆周方向延伸且不贯通第一环形体下端面的内环形回流槽，该内环形回流槽与环形表面冷却槽同心且位于环形表面冷却槽与第一环形体内圈之间；所述内环形回流槽的横截面为V字型，并在内环形回流槽的底部开有垂直方向贯通第一环形体下端面的上内排水孔；所述第一环形体上端面还设置有一沿第一环形体圆周方向延伸且不贯通第一环形体下端面的外环形回流槽，该外环形回流槽与环形表面冷却槽同心且位于环形表面冷却槽与第一环形体外圈之间；所述外环形回流槽的横截面为V字型，并在外环形回流槽的底部开有垂直方向贯通第一环形体下端面的上外排水孔；所述第一环形体下端面设置的一沿第一环形体圆周方向延伸且不贯通第一环形体上端面的上环形内部冷却槽，该上环形内部冷却槽在第一环形体的直径方向上位于第一环形体内圈与内环形回流槽之间；所述第一环形体下端面设置有一沿第一环形体直径方向设置的径向流道，该径向流道的一端与上环形内部冷却槽连通，另一端与环形表面冷却槽连通；

第二环形体，限定第二环形体的一侧端面为上端面，另一侧端面为下端面，所述第二环形体上端面设置有一沿第二环形体圆周方向延伸且与上环形内部冷却槽对应的下环形内部冷却槽，所述上环形内部冷却槽、下环形内部冷却槽配合形成一靠近覆膜圈内圈的内部冷却腔；所述第二环形体上端面设置有沿垂直方向延伸且不贯通第二环形体下端面的下内排水孔，且所述下内排水孔与上内排水孔对应组成内排水孔；所述第二环形体上端面设置有沿垂直方向延伸且不贯通第二环形体下端面的下外排水孔，且所述下外排水孔与上外排水孔对应组成外排水孔；所述第二环形体的外圆周面上自上而下依次设置有冷却水排水接头和冷却水进水接口，所述冷却水排水接头通过水平排水通道与下内排水孔、下外排水孔的底部连通，所述冷却水进水接头通过水平给水通道与下环形内部冷却槽底部连通；在第一环形体下端面设置有一环形槽，该环形槽在沿第一环形体直径方向上位于第一环形体外圈与外环形回流槽之间，该环形槽与第二环形体上端面配合形成一环形抽真空腔，第一环形体的外圆周表面安装有与环形抽真空腔连通的抽真空接头；在第一环形体上端面设置有若干以第一环形体圆心为中心呈环形分布的真空吸盘，各真空吸盘在沿第一环形体直径方向上位于第一环形体外圈与外环形回流槽之间，且真空吸盘的底部通过孔道与环形槽连通。