[发明专利]一种整铸式铝合金加工方法

权利要求书

1.一种整铸式铝合金的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01：将合金原料按照配方进行称取，所述合金组分及质量百分含量为Si8.4-12.8%，Cu1.6-2.0%，Mn0.3-0.4%，Ti0.6-0.7%，Ni0.2-0.5%，Mg0.6-0.7%，Zr0.3-0.4%，Re0.005-0.008%，TiC0.002-0.006%，余量为Al和不可避免的杂质；

S02：选取纯Al、Al-Si中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ni中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Zr-Re中间合金、纳米TiC粉作为熔炼原料；

将所有熔炼原料预热至180-190℃；首先将纯Al投入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉升温速率为5-8℃/min，至温度上升到680-700℃，待纯Al完全熔化后投入Al-Si中间合金和Al-Cu中间合金，然后在升温速率为2-3℃/min条件下升温至710-720℃，保温，再投入Al-Mn中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al-Ti中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al-Ni中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al-Mg中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al-Zr-Re中间合金，最后投入纳米TiC粉；熔炼过程中持续进行磁力搅拌，使熔化的合金熔液形成均一相；

S03：将S02中得到的均一合金熔液在710-720℃温度下保温1-2h，保温结束后待其自然冷却至680-700℃时进行除杂步骤；

S04：除杂结束后，使用过滤孔径为10-20ppi的陶瓷过滤器进行熔液的过滤，然后利用过滤后得到的熔液进行铝合金铸造。

2.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S01中，所述Re组分为Y、Nd、Se、Gd、Er、Pd、Ag、La元素中的一种或者多种的组合。

3.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S01中，所述合金原料中Zn≤0.05wt%，Sn≤0.01wt%，P≤100ppm，O≤100ppm。

4.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S02中，Al-Zr-Re中间合金中的Zr元素的原料选自制备纯Zr过程中不脱除Hf元素的产物。

5.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S02中，纳米TiC粉粒径为1-10nm。

6.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S03中，所述除杂步骤指从熔炼炉底部向熔液中吹入除杂气体，所述除杂气体为氩气和氯气的混合气体，其中氩气和氯气的体积比为9-9.5:1。

7.如权利要求4所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：所述除杂气体的吹入量为0.1-0.3m³/h。

8.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：S04中，所述铝合金铸造指浇铸工艺或者压铸工艺。

9.如权利要求8所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：所述铝合金铸造的温度为690-700℃。

10.如权利要求1所述整铸式铝合金的加工方法，其特征在于：所述除杂、过滤步骤结束后，还包括铝合金的精炼步骤，具体为：将得到的铝合金熔液转入保温炉内，升温至700-710℃，从熔炼炉底部向熔液中吹入氩气和氯气的体积比为9-9.5:1的混合气体；精炼的时间为0.5-0.8h；精炼结束后使用过滤孔径为10-20ppi的陶瓷过滤器进行熔液的过滤，然后利用过滤后得到的熔液进行铝合金铸造。