[发明专利]一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法

说明书

本发明公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法，旨在提供一种回收率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法。它包括1、原料准备；2、磨选；3、烘干；4、干选的加工步骤。本发明可大幅提高生产企业的经济效益，并能有效提高中矿的品位，提高回收利用效率。

技术领域

本发明涉及矿渣回收技术领域，尤其是涉及一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法。

背景技术

高炉炼铁过程中，入炉原料中的锌、铅等低熔点有价元素会在炉内高温作用下气化，并随炉尘从炉顶吹出炉外。这部分炉尘除了含有10%左右的锌、铅以外，还含有8%左右的金属铁。为了实现二次资源的综合回收利用，高炉除尘灰可以采用回转窑的处理办法把锌、铅等有价元素富集并提走，剩下的即为锌窑渣。经过提锌、提铅处理后的锌窑渣，金属铁进一步富集，含量达10-30%。锌窑渣中的铁颗粒裹夹在脉石成分中不易分离，锌窑渣目前主要当废渣堆存处理，或者经过简单破碎磁选后，把铁品位提高到50%以上作为含铁原料用于生产烧结矿供高炉使用。这种利用办法效益低，还影响烧结矿质量下降，效果不好。目前分离方法所获得的铁粉金属铁含量不高，回收利用效率低，难以满足化工行业使用要求。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种分离效果好，回收利用效率高，可满足化工行业使用的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法，其包括如下步骤：

1、原料准备

锌窑渣出窑后采用喷水冷冷却，冷却水中配加0.1~1.0%缓蚀剂，避免金属铁氧化；并将锌窑渣破碎至5mm以下；

2、磨选

（1）一次磨选

将准备好的锌窑渣用球磨机进行粗磨；粗磨时矿浆浓度按10~15%控制，研磨时间在50~60分钟，磨矿细度在100目以下；粗磨完成后，锌窑渣变成矿浆状从球磨机出口流出，进入一次磁选；

一次磁选获得的精矿进入一次摇床进行重选，一次摇床重选获得的精矿进入螺旋分级机，经螺旋分级清洗后收集装袋备用；一次磁选获得的尾矿作抛尾处理；

（2）二次磨选

将一次摇床重选获得的尾矿投入二次球磨进一步细磨；二次球磨矿浆浓度10~15%，磨矿细度在200目以下，研磨时间50~60min；经过二次球磨获得的矿浆进入二次磁选；

二次磁选所得精矿进入二次摇床重选，二次摇床重选所得精矿进入螺旋分级机，经螺旋分级机清洗装袋后备用；

二次磁选所获尾矿返回一次球磨进一步解离及抛尾；

二次摇床重选所获尾矿，收集起来作为含铁原料综合利用；

（3）精矿清洗

一次摇床、二次摇床重选出来的精矿再次通过两级螺旋分级机清洗加以去除脉石；

3、烘干

经过螺旋分级机清洗的精矿经脱水烘干后即可制得85%品位的化工铁粉；

4、干选

成品化工铁粉采用干式磁选机进一步去除夹杂物。

优选的是，所述原料准备中，锌窑渣堆放不超过3天。

优选的是，所述一次磁选所用磁选机的磁通量为400高斯。

优选的是，所述二次磁选所用磁选机的磁通量为700高斯。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：