[发明专利]一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料及其制备方法

权利要求书

1.一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料，包括基布及表面PTFE过滤膜，其特征在于：所述的基布为中间层为玻纤基布上下两层均为毛网层的三层结构，所述的毛网层为芳纶导电纤维、聚酰亚胺纤维和玻璃纤维三者交叉铺网的混合纤维层；所述的芳纶导电纤维在毛网层中所占质量百分比为3%~10%，聚酰亚胺纤维在毛网层所占质量百分比为10%~15%，玻璃纤维在毛网层所占质量百分比为75%~87%；

所述的芳纶导电纤维的纤度为1 Dtex×51mm ~2.22Dtex×51mm，聚酰亚胺纤维纤度为0.89-2.22Dtex×51mm，玻璃纤维为单纤维直径3~4μm的超细玻纤。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料，其特征在于：所述的表面PTFE过滤膜的微孔直径φ＝0.1μm~3μm，孔隙率为90%~94%。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料，其特征在于：所述的玻纤基布为无碱玻璃纤维80支5.5μm~6μm的玻纤基布。

4.一种权利要求1~3任一项所述的玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法，其特征在于，制备步骤为：

1）称取芳纶导电纤维、聚酰亚胺纤维和玻璃纤维后开松并混合，开松时按照聚酰亚胺纤维、芳纶导电纤维的顺序分层均匀进行叠加2～5次再开松，玻璃纤维单独开松；

2）将混合后的所述三种纤维进行纤维梳理成网得到纤维网，环境温度为20℃~35℃，环境相对湿度在40%~75%；

3）玻纤基布的上下表面上分别用纤维网进行交叉铺网制成上、下毛网；上毛网克重为200 g/m²，~220g/m²，下毛网克重为180 g/ m²~200g/ m²；然后进行针刺加固制得素毡，素毡整体克重为800 g/ m²~860g/ m²，针刺加固过程中的牵伸比为2%~3%；

4）素毡经过浸渍表面处理剂后，再预烘、焙烘成为针刺毡；表面处理剂的重量份组成包括：聚四氟乙烯乳液10~20份，苯甲基硅油3~5份，聚丙烯酸树脂乳液10~20份，硅烷偶联剂0.7~1.5份；

5）将针刺毡和PTFE过滤膜热压复合即得，热压复合的温度为340℃~380℃，压力为0.55MPa ~2MPa、热压速率为2.5m/min ~3m/min。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法 ，其特征在于：步骤3）中所述的上毛网和下毛网进行交叉铺网的总层数为8层。

6.根据权利要求4所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的表面处理剂的重量份组成包括：聚四氟乙烯乳液14~16份，苯甲基硅油3.5~4.5份，聚丙烯酸树脂乳液14~16份，硅烷偶联剂1~1.2份。

7.根据权利要求4所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的素毡经表面处理剂浸渍饱和后，经过3.5MPa~4MPa挤胶辊扎余率为30%，再进行预烘、焙烘。

8.根据权利要求4所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的预烘为在定型炉烘干，烘干速度为4 m/min ~5m/min，烘干温度为190℃~220℃。

9.根据权利要求4所述的一种玻纤复合针刺毡覆PTFE膜过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的焙烘的焙烘温度为220℃~260℃。