[发明专利]一种汽车模具铸件白模流涂翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及大新汽车模具铸造领域，尤其涉及白模的流涂装置。

背景技术

现有的大型汽车铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在EPS(聚苯乙烯)白模铸型表 面施涂一层耐火材料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或 抗粘砂性等性能的目的。在铸造过程中，普遍采用的是以水为载体的涂料，一方面减少了铸件粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提高铸型的刚度，防止模型在搬运过程中的变形。

目前，将涂料涂覆到白模铸型表面是采用手工涂刷的方式，这种方式不但耗费时间，而且由于白模铸型体积大，各个表面均需要进行流土，翻转不方便，导致工人不易操作，效率低。

中国专利公开号为CN104139165A的公开了一种实型铸造涂料淋涂设备，包括涂料 供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，通过喷枪喷淋，但仍然没有有效解决翻转困难的问题，有待进一步的改进。 发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种可方便对白膜进行翻转，省时省力，并且可有效对涂料进行回收再利用，防止涂料任意溅射和浪费的汽车模具铸件白模流涂翻转装置。 为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种汽车模具铸件白模流涂翻转装置，其特征在于包括集料箱、基座、旋转放置台，所述旋转放置台包括两块夹角为90°~120°的翻板，两翻板的连接处沿长度方向设置有旋转轴，基座包括两个对称安装于集料箱顶端的轴承座，旋转轴两端插设于轴承座内，所述翻板均为两边向中心逐渐倾斜的坡面板，使中心够成集料槽，集料箱顶端开设有方形孔，旋转放置台通过旋转轴架于方形孔上方，集料箱内设置有两个限位柱，限位柱高度略低于集料箱高度，旋转放置台进行左右翻转，通过限位柱限位并形成向下的倾斜面。

作为优选，集料箱底面设置为坡面，坡面的最低端设置有出料口，出料口连接出料管道，出料管道连接喷涂装置。

作为优选，两翻板的两侧设置有对称的围板，构成仅一面敞口，截面为三角形的放置仓。

本发明有益效果：本发明大大降低了工人的操作难度，喷涂简单方便，并可实现涂料的回收利用，适合产业化应用。

附图说明

图1为实施例1的剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为实施例2的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种汽车模具铸件白模流涂翻转装置，包括集料箱1、基座2、旋转放置台3，所述旋转放置台3包括两块夹角为90°~120°的翻板（3.1、3.2），上下翻板（3.1、3.2）的连接处沿长度方向设置有旋转轴4，基座2包括两个对称安装于集料箱1顶端的轴承座，旋转轴4两端插设于轴承座内，上下翻板（3.1、3.2）均为两边向中心逐渐倾斜的坡面板，使中心够成集料槽，集料箱1顶端开设有方形孔1.1，旋转放置台3通过旋转轴4架于方形孔1.1上方，集料箱1内设置有两个限位柱5，限位柱5高度略低于集料箱1高度，旋转放置台3进行左右翻转，通过限位柱5限位并形成向下的倾斜面。集料箱1底面设置为坡面，坡面的最低端设置有出料口1.2，出料口1.2连接出料管道6，出料管道6连接喷涂装置7。上下翻板（3.1、3.2）的两侧设置有对称的围板8，构成仅一面敞口，截面为三角形的放置仓。上下翻板（3.1、3.2）的上下边缘设置有软性塑料构成的防溅檐边9，限位柱5顶端设置有减震橡胶套10。

实施例2：参照实施例1，旋转轴4一端传出轴承座并安装有被动链轮11，集料箱1外侧设置有正反电机12、与正反电机12连接的减速机13，减速机13输出轴上安装有驱动链轮14，驱动链轮14通过链条15与被动链轮11连接，驱动旋转放置台3翻转。