[发明专利]一种利用供氧处理联动系统进行金矿加压氧化的控制方法

说明书

本发明公开了一种利用供氧处理联动系统进行金矿加压氧化的控制方法，所述供氧处理联动系统包括变压吸附制氧组件和加压氧化组件；通过产能为50％的两个变压吸附制氧组件生产氧气，使总产能调节范围为40～100％；具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高和安全性好的优点。

技术领域

本发明涉及一种利用供氧处理联动系统进行金矿加压氧化的控制方法。

背景技术

我国金矿类型繁多，有大量难处理金矿因含砷、含硫、含炭或金颗粒微细导致矿石难选冶，贵金属得不到有效的回收，其中金被硫化物包裹为难处理金矿金提取率低的普遍原因。

目前针对硫化物包裹的难处理金矿石主要有焙烧法、生物法、加压氧化法和化学氧化法四种。①焙烧法是处理硫化物包裹型金矿最主要、应用最广泛的方法，工艺成熟，适应性强，技术可靠，操作简便。但金的回收率较低，含砷矿石在焙烧过程会产生剧毒的As₂O₃难以处理，环保压力大，要求处理的金矿含砷一般不超过0.5％，金回收率一般在75-85％之间。②生物氧化法对环境较为友好，对适应性好的矿石浸出率可以达到90％以上，但其氧化速度慢，预处理时间长，需要庞大的氧化设备，对原料适应性不强，细菌生存和繁殖条件较为苛刻，也存在砷污染问题，难以普及。③化学氧化法，是一种在常压下利用化学试剂处理难浸金矿的预处理方法，一般药剂消耗量大、对矿石适应性较差，对复杂的难处理金矿处理效果一般，大多还停留在研究阶段，金回收率70-90％不等。④加压氧化是处理硫化物包裹金矿的最有效的工艺，通过氧气与硫化物在高温高压条件下反应，达到氧化硫化物，打开金包裹的目的，由于其产生的氧气为富氧，氧气量和压力控制不当易导致加压容器中惰性气体累积，影响加压氧化效果。同时，由于我国在难处理金矿的加压氧化工艺上的研究和应用进展较慢，一直难以找到一个兼具氧化彻底、高效环保、金回收高、成本较低的金矿加压氧化的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种利用供氧处理联动系统进行金矿加压氧化的控制方法，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种利用供氧处理联动系统进行金矿加压氧化的控制方法，所述供氧处理联动系统包括变压吸附制氧组件和加压氧化组件；

所述变压吸附组件包括依次连接的鼓风机、吸附塔、解吸塔、冲压装置和氧气储罐；

所述加压氧化组件包括加压釜、排气管道和闪蒸槽；所述加压釜分隔为第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室，每个隔室底部分别设置有对应的隔室调节阀；所述排气管道设置于加压釜的第四隔室，所述排气管道上设置有排气调节阀、气体流量检测仪及氧气浓度检测仪；所述闪蒸槽与第四隔室连接，用于收集氧化处理后的金精矿；

所述变压吸附制氧组件通过管路与加压氧化组件连通，管路设置有管路调节阀，用于调节由变压吸附制氧组件生产后进入加压氧化组件的氧气量；

所述利用上述系统进行金矿加压氧化的控制方法，包括如下步骤：

(1)将金精矿原料调浆制成矿浆；

(2)在上述变压吸附制氧组件的吸附塔内装填分子筛，通过鼓风机抽取的空气流经加压的吸附塔进行氧气吸附，排出杂质气体；被吸附的氧气通过减压或常压的解吸塔进行解析，生产纯度为90～92％的氧气，在冲压装置作用下增压至2.8～3.2MPa，输送至氧气储罐；

(3)氧气通过每个隔室对应的调节阀进入加压釜，所述调节阀控制氧气流量分布分别为第一隔室80％、第二隔室10％、第三隔室5％、第四隔室5％；矿浆由加压釜的第一隔室进入，流经第二隔室、第三隔室、第四隔室并发生氧化反应；