[发明专利]一种PE打孔热收缩膜及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201710764874.8 申请日: 2017-08-30
公开(公告)号: CN107400283A 公开(公告)日: 2017-11-28
发明(设计)人: 方小梅;吴金明;张启红 申请(专利权)人: 桐城市华猫软膜有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L29/04;C08L91/06;C08L67/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/14;C08K3/36;C08K3/34
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 沈尚林
地址: 231400 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 pe 打孔 收缩 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于包装材料技术领域,具体涉及一种PE热收缩薄膜及其生产工艺。

背景技术

PE热收缩膜广泛适用于烟酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装,其具有柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大等优点,其对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更超强防水,被广泛使用于外贸出口、造纸、五金、塑料、化工、建材、食品医药行业。

现有的PE热收缩膜在强度和韧性方面有局限,一般采用HDPE来提高强度,但是HDPE会使热收缩膜的韧性大幅度下降,烟类包装一般整条包装后再集合包装,但是对于两条以上的集合包装PE热收缩膜,现有的PE热收缩膜在包装运输过程中容易破裂,且损耗量大,因此如何提高热收缩膜的拉伸和韧度,以及节约集合包装所用PE热收缩膜,成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供PE打孔热收缩膜及其生产工艺及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种PE打孔热收缩膜,它由以下重量份的原料制成:低密度聚乙烯100份,聚琥珀酸丁二酯20-25份,聚乙烯醇2-6份,丙烯酸酯2-6份,纳米二氧化钛2.4-2.6份,石蜡1.2-1.5份,贝壳粉2-3份,HDPE高密度聚乙烯11-13份,纳米碳化钙1-2份,氧化硅2-3份,滑石粉1-2份。

优选的,所述的一种PE打孔热收缩膜,它由以下重量份的原料制成:低密度聚乙烯100份,聚琥珀酸丁二酯22份,聚乙烯醇4份,丙烯酸酯4份,纳米二氧化钛2.5份,石蜡1.5份,贝壳粉2份,HDPE高密度聚乙烯12份,纳米碳化钙2份,氧化硅2份,滑石粉1份。

优选的,所述HDPE高密度聚乙烯的熔融指数MI为0.02以下,密度为0.950g/cm3以上。

一种PE打孔热收缩膜生产工艺,其主要包括如下步骤:

(1)按照上述重量份数称取原料;

(2)在75-85℃往反应釜中按比例加入混合原料,并以150-180rpm转速搅拌20-30min;

(3)将反应釜内温度升高至280-300℃,压力降至60pa以下,在此条件下反应1-3h得到聚合熔体,然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥,得到PE聚酯切片;

(4)将上述PE聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷,包装、成品。

本发明的有益效果:本发明在全国烟草行业率先发明生产供应给烟草公司使用打孔的PE热收缩膜,其可以保持热收缩膜延伸率大、自粘性好和透明度高的特点,且具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能,PE热收缩膜打孔主要用于香烟2条以上的集合包装,有效节约材料,减少PE热收缩膜的使用量,可降低10.79%包装成本;使用打孔PE热收缩膜有直观感,在包装外从打孔处可以看到包装内的商品,不影响产品宣传。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1:

称取低密度聚乙烯100kg,聚琥珀酸丁二酯20kg,聚乙烯醇2kg,丙烯酸酯2kg,纳米二氧化钛2.4kg,石蜡1.2kg,贝壳粉2kg,HDPE高密度聚乙烯11kg,纳米碳化钙1kg,氧化硅2kg,滑石粉1kg。

按如下操作步骤制备:

(1)按照上述重量份数称取原料;

(2)在75-85℃往反应釜中按比例加入混合原料,并以150-180rpm转速搅拌20-30min;

(3)将反应釜内温度升高至280-300℃,压力降至60pa以下,在此条件下反应1-3h得到聚合熔体,然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥,得到PE聚酯切片;

(4)将上述PE聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷,包装、成品。

实施例2:

称取低密度聚乙烯100kg,聚琥珀酸丁二酯25kg,聚乙烯醇6kg,丙烯酸酯6kg,纳米二氧化钛2.6kg,石蜡1.5kg,贝壳粉3kg,HDPE高密度聚乙烯13kg,纳米碳化钙2kg,氧化硅3kg,滑石粉2kg。

按如下操作步骤制备:

(1)按照上述重量份数称取原料;

(2)在75-85℃往反应釜中按比例加入混合原料,并以150-180rpm转速搅拌20-30min;

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