[发明专利]加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法

说明书

本发明公开了一种加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法，包括：步骤一，在进料端的一侧架设全站仪；步骤二，在出料端的一侧选择基准点，全站仪所在测站点和基准点的连线方向与板坯的运行方向平行；步骤三，在基准点设置具有反光功能的第一靶纸，将待测板坯放入加热炉的进料端，在待测板坯上设目标点，并在目标点设置具有反光功能的第二靶纸；步骤四，利用全站仪采集初始水平角和初始距离；步骤五，当步进梁每步进至少一个步进周期后，再利用全站仪采集步进后的水平角和步进后的距离；步骤六，根据全站仪采集的数据计算待测板坯跑偏的偏移量。采用本发明的加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法，其能够准确测量板坯跑偏的偏移量，且省时省力。

技术领域

本发明涉及加热炉领域，具体而言，涉及一种加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法。

背景技术

加热炉在新建、搬迁、改造、检修等作业完毕后板坯的跑偏偏移量的测量是必须要实施的项目之一。目前的测量方法的具体步骤包括：首先，在加热炉的进料端的中心点和出料端的中心点之间拉钢线作为板坯是否跑偏的基线，在此基线上挂若干根可移动垂线；然后，在板坯上将板坯的中心线画出并将板坯送进加热炉内，与此同时，工作人员进入炉膛内跟踪板坯，并测量板坯中心线相对基线上垂线的距离来确定板坯跑偏的偏移量，最后，通过对讲机报告所测得数据。

上述现有技术的测量方法存在以下问题：首先，测量过程中需要在板坯上设置多个测量点，每个测量点都需要一个工作人员，整个测量过程中至少需要5-6个工作人员在炉膛内操作，而炉膛内存在各种危险源，会危及到工作人员的自身安全；其次，由于测量时间很长，工作人员极易疲劳，造成工作效率低下；再次，人工测量也大大降低了测量结果的精度。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法，其能够准确测量板坯跑偏的偏移量，且省时省力。

为实现上述目的，本发明的加热炉内板坯跑偏偏移量的检测方法，所述加热炉包括进料端、出料端和步进梁，所述检测方法包括：

步骤一，在所述进料端的一侧架设全站仪，对中，整平；

步骤二，在所述出料端的一侧选择基准点，所述全站仪所在测站点和基准点的连线方向与所述板坯的运行方向平行；

步骤三，在所述基准点设置具有反光功能的第一靶纸，将待测板坯放入所述加热炉的进料端，在所述待测板坯上设目标点，并在所述目标点设置具有反光功能的第二靶纸；

步骤四，利用全站仪采集所述测站点和基准点的连线与所述测站点和目标点的连线之间的初始水平角，以及所述测站点到目标点的初始距离；

步骤五，当所述步进梁每步进至少一个步进周期后，再利用全站仪采集所述测站点和基准点的连线与所述测站点和目标点的连线之间的步进后的水平角，以及所述测站点到目标点的步进后的距离；

步骤六，根据所述全站仪采集的数据计算所述待测板坯跑偏的偏移量，所述数据包括所述初始水平角、初始距离、步进后的水平角和步进后的距离。

优选地，所述全站仪连接有PLC控制器，所述全站仪将其采集的数据传输给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述数据计算所述待测板坯跑偏的偏移量。

优选地，所述初始水平角和步进后的水平角的测量方法采用测回法。

优选地，所述第二靶纸的下方设有底座，所述底座具有能够吸附于所述板坯的磁性底面。