[发明专利]一种超精机

说明书

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体而言，涉及一种超精机。

背景技术

超精机是一种利用油石低压高频振动打磨工件的磨床，广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。

现有的减震器转向轴承骨架轨道超精主要采用：将骨架通过工装安装在高速旋转的电机上，人工用特制的砂带或油石对骨架轨道进行超精。该方式工作存在效率低下，危险性高，质量不稳定等风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明实现了自动上料和自动调整砂带，提高了工作效率，降低了工作风险，同时使产品保持高质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种超精机，包括架体、输送机构和打磨机构，所述输送机构和打磨机构均设置在架体上，所述架体上还设有移动夹持装置，所述打磨机构包括旋转机构和可移动的打磨装置，所述打磨装置设置在旋转机构的上方；输送机构上的产品通过移动夹持装置移至旋转机构处，通过旋转机构带动产品旋转，打磨装置对旋转的产品进行打磨。

所述输送机构包括传送带和送料台，所述送料台上的产品通过传送带移动至移动夹持装置处。

所述移动夹持装置包括气动夹具和移动台，所述气动夹具与移动台联接，移动台可以带动气动夹具移动。

所述打磨装置包括伸缩机构和砂带机构，所述伸缩机构与可转动的砂带机构联接，通过伸缩机构可以带动砂带机构的移动。

所述伸缩机构为气缸。

所述伸缩机构通过弹性件与砂带机构联接，所述砂带机构包括减速电机、砂带和压头，所述减速电机通过砂带与压头联接，通过减速电机可以带动砂带转动，从而改变砂带与产品的接触面。

所述压头为可伸缩结构，可以防止砂带松动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开一种超精机，包括架体、输送机构和打磨机构，输送机构包括传送带和送料台，送料台上的产品通过传送带移动至移动夹持装置处，提高了工作效率；打磨装置包括伸缩机构和砂带机构，伸缩机构与可转动的砂带机构联接，通过伸缩机构可以带动砂带机构的移动，不仅提高了工作效率，也避免了人工操作带来的风险；伸缩机构通过弹性件砂带机构联接，砂带机构包括减速电机、砂带和压头，减速电机同多砂带与压头联接，通过减速电机可以带动砂带转动，从而改变砂带与产品的接触面，延长了砂带工作的时间，使产品保持高质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明打磨装置的结构示意图；

图3是本发明气动三爪卡盘结构示意图。

其中：1为架体，2为旋转机构，3为传送带，4为送料台，5为气动夹具，6为移动台，7为伸缩机构，8为砂带，9为弹性件，10为减速电机，11为压头，12为弹簧，13为产品，14为打磨装置，15为打磨位置，16为气动三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种超精机，其特征在于：包括架体1、输送机构和打磨机构，输送机构和打磨机构均设置在架体1上，架体1上还设有移动夹持装置，打磨机构包括旋转机构2和可移动的打磨装置14，打磨装置14设置在旋转机构2的上方；输送机构上的产品13通过移动夹持装置移至旋转机构2处，通过旋转机构2带动产品13旋转，打磨装置14对旋转的产品13（打磨位置15处）进行打磨。

输送机构包括传送带3和送料台4，送料台4上的产品13通过传送带3移动至移动夹持装置处。

移动夹持装置包括气动夹具5和移动台6，气动夹具5与移动台6联接，移动台6可以带动气动夹具5移动。

如图2所示，打磨装置14包括伸缩机构7和砂带机构，伸缩机构7与可转动的砂带机构联接，通过伸缩机构7可以带动砂带机构的移动。打磨装置14的数量可以根据实际情况设定。

伸缩机构7为气缸。

伸缩机构7通过弹性件9砂带机构联接，砂带机构包括减速电机10（带有传动轮）、砂带8和压头11，减速电机10通过砂带8与压头11联接，通过减速电机10可以带动砂带8转动，从而改变砂带8与产品13的接触面。