[发明专利]一种剥线机及剥线切丝方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种剥线机及剥线切丝方法。

背景技术

电线在使用连接时，其长度截取和线头的剥开基本都是采用人工的方式，操作人员首先将电线切断，再用剥线钳将电线的线头线尾剥开，上述的人工方式操作极为不便，因而市场上出现了各种形式的剥线机，但是现有的剥线机大多只能对普通电线的胶皮进行剥离，但是对于特种电线，特别是丝包线则难以进行有效的剥离。丝包线是指在导线或漆包绞合线外面绕包天然丝或纤维丝尼龙、聚酯纤维、天然丝、自粘丝等做绝缘层而制成的电磁线，其内的丝质绝缘层位于导线与胶皮之间，当剥线机将胶皮进行剥离时，不仅会带动整个导线及丝质绝缘层验证丝包线的长度方向滑出，而且由于丝质绝缘层缠绕在导线上，胶皮剥离后对于丝质绝缘层的切断也无法实现平整的切面，影响后续电线的正常使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剥线机及剥线切丝方法，它所要解决的技术问题是如何实现对于丝包线的自动剥线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥线机，包括机座、夹线机构和剥离机构，其特征在于，所述剥线机还包括设置在夹线机构和剥离机构之间的切丝机构，所述切丝机构包括设置在机座上的抽气筒和切丝组件，所述切丝组件包括成对设置的第一切刀和第二切刀。

夹线机构用于对导线的位置进行固定，剥离机构用于剥离丝包线的胶皮，切丝机构的抽气筒用于将剥去胶皮后的丝包线上裸露在外的丝线进行抽吸，使得各丝线朝向抽气筒的抽气口方向弯折，各丝线在抽吸时端部朝向抽气口，且各丝线呈拉直状态，便于位于抽气口处的切丝组件进行切断，同时能够使得切口齐整。

在上述的剥线机中，所述抽气筒的抽气口朝上敞口，所述切丝组件还包括切丝架，所述第一切刀通过第一气缸滑动连接在切丝架上，第二切刀通过第二气缸滑动连接在切丝架上，且第一切刀和第二切刀相向合拢后位于抽气筒的抽气口的上方。当剥离机构将胶皮从夹持在夹线机构上的电线剥离后，抽气筒位于剥离后的电线的芯线及绞合的丝线下方，其开始抽气后，可以将质量轻及柔软性好的丝线向下吸附，由于抽气筒竖直设置，且抽气口朝上，能够配合重力作用，保证丝线聚合归拢后处于垂直状态，第一切刀和第二切刀对称设置在抽气筒的两侧，第一切刀和第二切刀相对移动且合拢后，切口位于抽气口的上方，切丝更加精准。

在上述的剥线机中，所述第一切刀的底面上固连有第一定位块，所述第二切刀的底面上固连有第二定位块，所述切丝架包括水平设置的滑轨，滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一气缸的活塞杆与第一定位块及第一滑块相固连，所述第二气缸的活塞杆与第二定位块及第二滑块相固连。第一滑块和第二滑块滑动连接在同一滑轨上，当第一气缸和第二气缸分别带动第一切刀和第二切刀相向滑动切线时，第一滑块和第二滑块能够对第一切刀和第二切刀的行程进行限定，同时保证第一切刀和第二切刀合拢后的切口正位于抽气口的上方。

在上述的剥线机中，所述第一切刀具有朝向第二切刀设置的第一叉形切口，且第一切刀固连在第一定位块的顶面上，所述第二切刀具有朝向第一切刀设置的第二叉形切口，且第二切刀固连在第二定位块的顶面上，第一切刀高于第二切刀，当第一切刀和第二切刀合拢后，第一切刀的底面抵靠在第二切刀的顶面上，第一定位块和第二定位块之间具有间隙。当第一切刀和第二切刀合拢后，丝线在抽气筒的抽吸力作用下由第一切刀的第一叉形切口与第二切刀的第二叉形切口形成的通口及第一定位块和定位块之间的间隙垂下并处于拉直状态，保证剪切后的齐整。

在上述的剥线机中，所述第一定位块的前端包括第一上限位块和第一下限位块，所述第一下限位块位于第一上限位块的下方，且第一下限位块的端部由第一上限位块朝向第二切刀一侧凸出，所述第一下限位块的端部具有叉形开口，所述第一切刀底面抵靠在第一上限位块的顶面上，所述第二定位块的前端包括第二上限位块和第二下限位块，所述第二下限位块位于第二上限位块的下方，且第二上限位块的端部由第二下限位块朝向第一切刀一侧凸出，所述第二切刀底面抵靠在第二上限位块的顶面上。第一下限位块设置的叉形开口能够使得第一切刀和第二切刀合拢后，第一定位块和第二定位块之间始终具有供抽气筒带动丝线处于拉直状态的间隙。此外，第一下限位块凸出第一上限位块的长度大于第二上限位块凸出第二下限位块的长度，能够更好地保证丝线在剪切时能够处于拉直状态及剪切后的切口齐整。

在上述的剥线机中，所述切丝组件还包括送气管，所述送气管的送气口朝向抽气筒的抽气口。送气管配合抽气筒使用，能够更好使得剥离胶皮后电线的丝线能够朝向抽气口，特别是可以将位于芯线上方的丝线吹落并进行集中。