[发明专利]一种轮毂去毛刺的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种轮毂去毛刺的方法。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；随着社会的发展，轿车的数量和种类日益增加，轮毂的需求量也随之上升。

轮毂在经过数控机床加工后，在轮毂表面涂装之前，需要对轮毂进行毛刺处理，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的去毛刺方法为人工去刺，这种方法去毛刺效率低下、费时费力，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足企业生产需求。目前会使用一些去毛刺的机器，将待去毛刺的轮毂固定在一可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂内外侧面达到去毛刺的目的。但由于轮毂去毛刺机上的加工工位的尺寸限定，使每一台轮毂去毛刺机只能限定加工一种尺寸的轮毂；当加工不同尺寸轮毂时，需要对该机器进行大范围改装，费时费力、非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在提供一种轮毂去毛刺的方法，以解决目前对轮毂去毛刺，费时费力、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种轮毂去毛刺的方法，使用去毛刺设备对轮毂去毛刺，所述去毛刺设备包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，所述支架固定在工作台上，所述支架的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，所述气缸的活塞杆下端与支板固定连接，所述支板与支架上下滑动连接；所述支板下端面上设有多个不同直径的圆槽，多个圆槽同心设置，相邻圆槽之间设有连通相邻圆槽的连接槽，所述圆槽内滑动连接有磨轮座，所述磨轮座上设有外沿打磨轮；所述步进电机固定在支板下端面上，步进电机的输出轴与圆槽的中心同轴设置，所述步进电机的输出轴朝下设置，所述连接杆固定在步进电机的输出轴上；所述连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述连接杆上设有用于固定第一伸缩杆位置的第一限位销和用于固定第二伸缩杆位置的第二限位销；第一伸缩杆远离连接杆的一端与磨轮座可拆卸连接，第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮，所述内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直；包括以下步骤：

（1）将轮毂放置于工作台上，将轮毂的中心与步进电机的输出轴同轴对齐；

（2）调整第二伸缩杆，使内孔打磨轮与轮毂的内孔壁接触，使用第二限位销将第二伸缩杆固定；

（3）滑动磨轮座，使外沿打磨轮与轮毂的外壁接触，磨轮座处于合适位置的圆槽内，调整第一伸缩杆的长度，将第一伸缩杆与磨轮座固定连接，并使用第一限位销将第一伸缩杆固定；

（4）给步进电机通电，使连接杆沿与步进电机的输出轴转动，在连接杆和第二伸缩杆的作用下，内孔打磨轮将会沿步进电机座圆周运动，使得内孔打磨轮将轮毂的内孔进行打磨去毛刺；在连接杆和第二伸缩杆的作用下，磨轮座沿圆槽做圆周运动，外沿打磨轮随之做圆周运动；外沿打磨轮将轮毂的外壁打磨去毛刺；

（5）在对轮毂进行打磨去毛刺过程中，控制步进电机的转向，使外沿打磨轮和内孔打磨轮沿轮毂的外沿和内孔正向和反向做圆周运动，对轮毂的外沿和内孔正向和反向打磨去毛刺；

（6）轮毂的外沿和内孔均去毛刺后，可将其从工作台上拿下来；

（7）对同一尺寸的轮毂去毛刺时，按顺序重复（1）（4）（5）（6）步骤；

（8）在对不同尺寸的轮毂进行去毛刺时，按顺序重复（1）（2）（3）4）（5）（6）步骤。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方法操作简单，可快速对轮毂进行打磨和去毛刺操作，整个使用过程中无需将笨重的轮毂进行转动，使得资源和力量得以节省。

2、本方法使用去毛刺设备对轮毂进行去毛刺，去毛刺设备可根据需要调整第一伸缩杆、第二伸缩杆的伸缩长度，以及磨轮座所在圆槽，可对不同尺寸的轮毂进行打磨和去毛刺加工，大大避免了改装机器所带来的麻烦。

3、去毛刺设备的内孔打磨轮和外沿打磨轮使用同一步进电机联动控制，两者之间的距离为轮毂内孔壁外沿的距离，若本去毛刺设备在使用过程中出现卡住的现象，则可证明轮毂不符合尺寸要求，使本方法在操作过程中，还可进行对轮毂尺寸的检测。

与现有技术相比，本方法对轮毂去毛刺省时省力、操作简单、方便快捷，大大提高了轮毂去毛刺的效率。