[发明专利]一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法

说明书

本发明公开一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢铸件表面进行除污除油处理后，放入70‑80℃的烘箱中烘干处理2‑3小时；（2）将基盐、供铬剂、还原剂、乙二胺基丙磺酸钠、四庚基碘化铵、6‑硝基苯并咪唑硝酸盐混合后，加热至885‑900℃后，将不锈钢铸件放入进行盐浴处理3.5‑4小时，然后取出，冷却至室温，制得成品。本发明提供的盐浴渗铬的处理方法，操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，熔盐的流动性好，残留在工件表面的残渣易于清除，并可有效的提升不锈钢表面的硬度以及耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于不锈钢铸件铸造技术领域，具体涉及一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法。

背景技术

不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱。锅碗瓢盆、城市雕塑、建筑、装修居室等使用不锈钢的越来越多。不锈钢优良性能的获得，一方面与其本身的材料的性质有关，另一方面依赖于科学有效的表面处理工艺。其中盐浴渗铬是近些年来兴起的一项表面处理工艺，虽然其被广泛的研究优化，但是在实际操作中依然存在着一些技术问题，如熔盐的流动性差、工件粘盐严重，制得的工件表面的残渣不易清除，因此急需一种更加科学合理的不锈钢盐浴渗铬的操作方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法，包括以下操作步骤：

（1）将不锈钢铸件表面进行除污除油处理后，放入70-80℃的烘箱中烘干处理2-3小时；

（2）按重量份计，将60-72份基盐、14-18份供铬剂、3-5份还原剂、1-2份乙二胺基丙磺酸钠、1-2份四庚基碘化铵、0.5-0.8份6-硝基苯并咪唑硝酸盐混合后，加热至885-900℃后，将不锈钢铸件放入进行盐浴处理3.5-4小时，然后取出，冷却至室温，制得成品；其中上述基盐由以下重量份的组分制成：正钒酸钠1-3份、三氟乙酸钠4-9份、硼砂75-80份。

具体地，上述步骤（2）中供铬剂为氧化铬和铬酸钠按照质量比为25:2-5的比例制成。

具体地，上述还原剂为铝粉，所述铝粉的纯度为99.8%。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的盐浴渗铬的处理方法，操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，熔盐的流动性好，残留在工件表面的残渣易于清除，并可有效的提升不锈钢表面的硬度以及耐腐蚀性能。本发明通过在基盐中添加三氟乙酸钠，有效的提升了熔盐的表面能，提升了熔盐的流动性，并提升了制得的覆层的均匀性；正钒酸钠的添加，可使得残留在工件表面的残渣，使用极低浓度的酸性溶液（pH为5）即可将其轻松的除去；乙二胺基丙磺酸钠、四庚基碘化铵协同作用后，可有效的提升熔盐在不锈钢表面的渗透性，进而可有效的提升制得的覆层厚度，提升了不锈钢表面的硬度；6-硝基苯并咪唑硝酸盐的添加，则能有效的降低熔盐的挥发性，提升了原料的利用率。

具体实施方式

以下通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述。需要说明的是所述实施例是叙述性的，而非限定性的，本发明所涵盖的内容并不限于下述实施例。

实施例1

一种不锈钢铸件盐浴渗铬的方法，包括以下操作步骤：

（1）将不锈钢铸件表面进行除污除油处理后，放入70℃的烘箱中烘干处理2小时；