[发明专利]一种能量耦合装饰板及其制作方法

权利要求书

1.一种能量耦合装饰板，由装饰面板（1）耦合电感阵列（2）粘接层（3）电磁屏蔽层（4）引出电极接点（5）吸附磁钢（6）高频电流输出器（7）和APP控制器（8）和面板吸附摆件(9)所组成，其特征在于：所述的耦合电感阵列（2）电磁屏蔽层（4）使用粘接层（3）粘贴在装饰面板（1）的背面，引出电极接点（5）安装固定在装饰面板（1）的边侧，吸附磁钢(6)安装在耦合电感阵列(2)每个电感线圈的中间或指定的周边位置。

2.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的装饰面板（1）采用绝缘介质材料制作，优选PP、PE、ABS塑料材质板料和层压木质复合板，根据需要制作成长方形、四方形、菱形、圆形、椭圆形和三角形。

3.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的耦合电感阵列（2）由多只电感线圈串并联接组成，单只电感线圈直径20-100mm，圈数10-20匝，电感量5-100uH，根据耦合功率的大小使用线径φ0.17-1.51mm的单根或多股绞合高强度漆包线绕制。

4.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的电磁屏蔽层（4）由百分比85-90%高频锰锌铁氧体纳米磁粉（化学式MnO ZnO Fe2O3），掺入百分比5-10%，氯化聚乙烯(CPE)，百分比1-5%的添加剂EBSO，DOP所掺匀制成，电磁屏蔽膜层厚度0.5-2mm，电磁屏蔽频段20KC-10MC。

5.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的引出电极接点(5)使用长15-20mmx宽5-6mm厚0.3-0.5mm镀银铜片制作，安装固定在装饰面板(1)的边侧，电极接点下端与耦合电感阵列（2）引出线焊接，电极上端与高频电流输出器(7)的输出引线相连接。

6.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的吸附磁钢（6）采用直径10-20mm，厚1.0-3.0mm的圆形钕铁硼磁钢，根据具体需要安装在耦合电感阵列（2）每个电感线圈的中间或指定的周边位置。

7.所述的高频电流输出器（7）由CPU微处理器、谐振跟踪调节电路、超温过压保护电路、高频功率放大器、电源电路和稳压电路所组成，上述电路元器件和APP控制接收器（8）蓝牙电路元件共同安装在一块电路基板上面，外加塑料机壳保护，输出端引线与耦合电感阵列（2）的引出电极接点(5)电气连接。

8.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的APP控制接收器（8）采用蓝牙接收电路与高频电流输出器（7）安装在一起与CPU微处理器的数字控制脉冲信号输入端相连接，在手机上装入APP控制软件通过蓝牙电路控制8位微处理器的输出脉冲宽度实现对高频电流输出器输出功率高低和开闭的调节控制。

9.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其特征在于：所述的用电负载摆件（9）底座内安装耦合接收高频电磁能量的接收线圈、整流滤波、稳压直流输出电路和吸附磁钢，整流电路可以是倍压整流电路a、全波整流电路b、桥式整流电路C，半波整流电路b,当摆件（9）与能量耦合装饰板上面预定位置的吸附磁钢（6）相吸附时，接收线圈和能量耦合装饰板内的耦合电感阵列（2）对齐，接收能量耦合装饰板传递出的高频电磁能量并整流成直流电压经稳压后提供给摆件（9）的工作电路，完成预定的电路功能。

10.根据权利要求1所述的一种能量耦合装饰板，其生产加工制作工艺流程叙述如下：

在剪板机上下料，裁切出所需尺寸的装饰面板（1）；

把装饰面板（1）背面向上放置在等离子轰击处理机上面用等离子电浆轰击处理30秒，激活装饰面板（1）表面提高粘接牢固度；

把用等离子轰击处理过的装饰面板（1）背面向上平放在涂胶机上面，在装饰面板(1)背面均匀涂复一层溶剂型粘接胶层（3）；

将单只耦合电感线圈引出线按电路设计要求逐个首尾相接焊接牢固制作成耦合电感阵列（2），在耦合电感阵列（2）的首尾接线头上焊接引出电极接点（5）；

把耦合电感阵列（2）平铺在装饰面板（1）背面设定位置利用粘接胶层（3）粘接牢固，引出电极接点（5）固定在装饰面板（1）背面预定的边沿处；

在装饰面板（1）背面预定位置安放吸附磁钢（6），利用粘接胶层（3）粘接固定；

将电磁屏蔽层（4）在裁切机上面裁切成与面板相同的尺寸备用；

在装饰面板（1）背面耦合电感阵列（2）上面二次涂复粘接胶层（3）；

将电磁屏蔽层（4）覆盖在涂复粘接胶层(3)的耦合电感阵列(2)上面后放置在平板压合机模板中间，在整个装饰面板(1)平面上均匀施加压力并同时加温至50摄氏度使装饰面板(1)内各个部分充分粘接固化牢固；

用高强度密封胶沿装饰面板(1)复合层周边涂抹后在50℃烘箱中烘干固化2小时；

将涂胶固化的装饰面板(1)放置在修边机上面打磨修边后进行表面抛光，制作成能量耦合装饰板成品。