[发明专利]轮毂修复的工艺

权利要求书

1.轮毂修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

定位步骤；

打磨步骤；

第一烘干步骤；

表面处理步骤。

2.根据权利要求1所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述表面处理步骤包括喷涂步骤和第一烘烤步骤；

所述第一烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为160-180℃，烘烤的时间为15-20分钟。

3.根据权利要求2所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述喷涂步骤包括：喷涂底漆、色漆、罩光漆，喷涂时由周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反，喷涂完每一遍油漆后流平五分钟。

4.根据权利要求1所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述表面处理步骤包括热喷涂步骤、第一烘烤步骤、机械加工步骤、罩光步骤和第二烘烤步骤，热喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反，喷涂完底漆后流平五分钟，所述罩光步骤使用清漆罩光，所述第一烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为160-180℃，烘烤的时间为15-20分钟；所述第二烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为30分钟。

5.根据权利要求4所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述机械加工步骤包括粗车步骤和精车步骤，所述粗车步骤中，采用三抓卡盘或中心孔定位的方式根据与所述轮毂的轮型匹配的程序进行低速车削；所述精车步骤中，利用金刚石刀具进行高速车削。

6.根据权利要求5所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述机械加工步骤之后，还包括清洗步骤和第二烘干步骤，所述清洗步骤中使用清水对加工的表面进行清洗，所述第二烘干步骤中，将清洗后的轮毂放入烤炉中用90-100℃温度进行烘干，烘干后自然冷却。

7.根据权利要求1所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述表面处理步骤包括第一喷涂步骤、第一热喷涂步骤和电镀步骤；

所述第一喷涂步骤为利用透明粉进行喷涂，喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反；

所述第一热喷涂步骤为喷界质漆，喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反；

所述电镀步骤在所述第一热喷涂步骤之后，所述电镀步骤为轮毂放在真空镀膜机中电镀。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述定位步骤中，确定所述轮毂的需要修复的部位；

所述打磨步骤中，先对破损处进行打磨，然后对轮毂表面整体进行打磨；

每次打磨时，先对表面使用180、240、400、600#砂纸依次进行打磨，然后采用600#水磨进行清洗。

9.根据权利要求8所述的轮毂修复工艺，其特征在于，所述第一烘干步骤中，烘干温度为90-100℃，烘干后冷却至30-40℃。