[发明专利]一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法

说明书

本发明主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括：干燥、浸泡、冷冻、涂胶、热压、整理；方法简单，安全无毒，得到的装修用胶合板霉菌抑制率达到76.3%，不含任何有毒化学试剂，胶合板的制备和使用过程中保证人体健康；先将单板进行低温烘干，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率；干燥后将单板置于亚硒酸钠溶液中进行浸泡和超声，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能。

技术领域

本发明主要涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法。

背景技术

装修用胶合板，是用作建筑、家具、车辆及船舶的装修材料，在使用过程中与人类紧密接触，而且使用频率极高，使用不当极易滋生杂菌，导致发霉，对人体健康造成很大的威胁，而且目前使用的装修用胶合板为了抑制霉菌生长，使用大量有毒试剂，虽然能够在一定程度上抑制胶合板发霉，但是胶合板缓慢散发的有毒成分同样长期对人体健康造成伤害，现有专利文件CN 104760095 B公开的一种防腐胶合板的制备方法，将单板用防腐液进行真空浸渍，防腐液为糠醇和硼酸铵的混合物，具有较高的毒性，涂胶时使用的是胶黏剂为防腐尿醛树脂胶黏剂，胶黏剂的制备基础就是甲醛溶液，含有大量的甲醛，在胶合板的制备和使用过程中都会对人体造成很大的危害。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法。

一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括以下步骤：

（1）干燥：将木材单板于60~70℃烘干至含水量为1~3%，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率，得干燥单板；

（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为8~10mg/L的亚硒酸钠溶液中，先于40~45℃浸泡3~5小时，再31~33kHz超声25~30分钟，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能，得浸泡单板；

（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性，得冷冻芯板和冷冻表板；

（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为210~220g/m²，冷冻表板的涂胶量为180~190g/m²，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果，得涂胶板坯；

（5）热压：将涂胶板坯于80~90℃预热25~30分钟，再于148~150℃进行热压，压力为4~6MPa，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性，得热压板坯；

（6）整理：将热压板坯于60~70℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。

所述步骤（1）的木材单板，厚度为0.4~0.8mm。

所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-37~-35℃。