[发明专利]一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备

说明书

本发明公开了一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备，包括底座、升降装置一、升降装置二、机架、控制装置；所述升降装置一和升降装置二一端固定安装在底座上，另一端与机架连接，所述机架上从左到右依次设置有动力装置一、乳化炸药填充装置一、细沙填充装置一、细沙填充装置二、乳化炸药填充装置二、动力装置二，所述细沙填充装置一与细沙填充装置二之间用于设置PVC管。本发明填充乳化炸药时通过将乳化炸药从螺旋组件中的料斗中放入，在电机及螺旋组件的联动作用下，乳化炸药源源不断的沿着304管从内向外输出，节约资源，提高生产效率。

技术领域

本发明属于隧道工程爆破管生产领域，具体地说，涉及一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备。

背景技术

基于爆生气体和应力波综合作用理论的实质：岩体内最初裂隙的形成是由冲击波或应力波造成的，随后爆生气体渗入裂隙并在准静态压力作用下，使应力波形成的裂隙进一步扩展；爆生气体膨胀的准静态能量，是破碎岩石的主要能源；基于上述理论，已实验研究出一种新型轴向不耦合装药（细沙介质）及A、B管错开装药技术，并在工程中大量使用，均能很好的实现了爆破应力的传播，避免了应力叠加造成的能量损失，有效控制了对围岩的扰动程度，具有“四提高一保护的显著作用，这是传统装药技术爆破无法超越的；

当今市场上还没有可实现自动或半自动按所述技术装药填充的机械设备，现在所使用的装药填充方式一般为利用小棍棒往外长约4米、外径为32mm、内径约30mm的建造用电工绝缘PVC套管（JB/T3050-98）按轴向不耦合装药（细沙介质）及A、B管错开装药技术填充，这种填充方式劳动强度大、效率底、不利于装药精确定量化，标准化，从而对本技术的推广利用带来了一定的影响。

基于乳化炸药流动性差的特性，装药PVC管径小且较长以及填充节数较多的特征，传统的冲压填充方式较难实现；填充过程中PVC管道中会产生空气，PVC管道中会出现“欠药”、组织疏松等不利于填充现象产生，达不到理想的填充效果，从而会对爆破效果产生影响；有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备，填充乳化炸药时通过将乳化炸药从螺旋组件中的料斗中放入，在电机及螺旋组件的联动作用下，乳化炸药源源不断的沿着304管从内向外输出，装在填充底座上的横向移动齿轮在驱动马达的动力的作用下可以在导轨内的齿条上左右平稳横移，在控制装置的作用下可以按要求完成乳化炸药分段填充功能，节约资源，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备，包括底座、升降装置一、升降装置二、机架、控制装置；所述升降装置一和升降装置二一端固定安装在底座上，另一端与机架连接，所述机架上从左到右依次设置有动力装置一、乳化炸药填充装置一、细沙填充装置一、细沙填充装置二、乳化炸药填充装置二、动力装置二，所述细沙填充装置一与细沙填充装置二之间用于设置PVC管，所述控制装置设置在底座上，所述控制装置分别与升降装置一、升降装置二、动力装置一、动力装置二、细沙填充装置一、细沙填充装置二连接。

进一步地，所述乳化炸药填充装置一与所述乳化炸药填充装置二结构相同并呈对称分布，所述乳化炸药填充装置一包括钢管、螺旋杆、料斗、法兰盘、轴承组件、填充装置底座、横向移动齿轮，所述钢管内设有螺旋杆，螺旋杆一端通过法兰盘与驱动轴连接，所述驱动轴设置在所述轴承组件内，驱动轴通过联轴器与一组减速器连接，所述减速器通过联轴器与动力装置一连接，所述动力装置一、所述减速器和所述轴承组件分别通过安装架体安装在所述填充装置底座上，所述填充装置底座上还设置有多组横向移动齿轮，所述横向移动齿轮与所述齿条啮合上，所述横向移动齿轮还与安装在所述填充装置底座内部的驱动马达连接，所述驱动马达与所述控制装置电连接。