[发明专利]一种大容量化工制药用投料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动计量投料装置技术领域，尤其涉及一种大容量化工制药用投料装置。

背景技术

目前在大多数化工制药企业中，药物的合成，普遍采用人工称取反应所需的各种原材料，并将需要预处理的原材料进行人工预处理之后，再转移至原料储存釜，最后通过电机抽送至反应釜进行反应。该传统工艺存在有如下缺陷：

1、操作过程需要投入大量人工操作，效率低下，且计量不准确，对减水剂产品的综合性能有一定的负面影响；

2、生产中的化学反应涉及部分具有腐蚀性的化学原材料，不利于操作员工的身体健康，并时常因为操作不当而引起生产环境污染；

3、工序较多，人工预处理原材料耗费时间较长，影响部分原材料的性能，促使药品质量低下；

4、不可预期反应事故较多，经济损失较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大容量化工制药用投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大容量化工制药用投料装置，包括进料桶、计量容器、第二支柱和出料承接槽，所述进料桶的顶部设置有电机支撑台，且电机支撑台的顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机通过传动轴与进料桶内部的螺旋搅拌器传动连接，所述进料桶的底部设置有出料口，且出料口的内部设置有旋转开关，且旋转开关通过传动轴与出料口外部的第一电机传动连接，所述第一电机的下部通过第一支柱与隔板的上部连接，所述进料桶的底部侧壁与第二支柱连接，所述第二支柱的外部地面上设置有计量控制台，所述隔板通过支柱在出料口对应位置处放置有出料承接槽，所述出料承接槽的末端分别设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述出料承接槽末端的上部设置有出料控制器，所述出料控制器的上部与第一出口、第二出口和第三出口对应位置处分别设置有第四电磁铁、第三电磁铁和第二电磁铁，所述第四电磁铁与第一出口之间设置有第一挡块，所述第三电磁铁与第二出口之间设置有第二挡块，所述第二电磁铁与第三出口之间设置有第三挡块，所述出料承接槽末端的下部设置有计量容器，所述计量容器通过支柱与地面的重量感应器连接，所述计量容器的下部出口处的一边通过圆孔转动连接有挡板，且挡板的一端焊接有配重块，所述配重块与计量容器底部侧板对应位置处设置有第一电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料承接槽的内部开设有3个不同宽度的槽，其中中间槽的宽度最大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋搅拌器的轴线与进料桶的轴线重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料承接槽倾斜放置且与出料口对应的一端高度最高。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料桶与第二支柱为一体式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述计量控制台内部AVR中央控制处理器的输出端与第一电机、第二电机、和出料控制器的输入端电性连接。

本发明中，首先，采用进料桶储存化工原料，这种储存方式能够一次型储存大量的的化工原料，对于可能产生的积压现象，利用螺旋器对内部的化工原料进行搅拌，便于下落，这种组合结构提高了原料储存的容量，并且保证了原料正常的输送；其次，出料口的下部承接有出料承接槽，承接槽的内部开设有不同宽度的槽，并对应着不同的出口，每个出口都有出料控制器控制的挡块，不同的出口有不同的精度，这样能够快速下料的同时，保证了出料的精度，提升了出料的效率；最后，计量容器由电磁铁控制容器内的定量药品分配，通过通断电路，控制电磁铁对配重块的吸引和排斥，这种结构上简单，反应迅速，提升了药品分配的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种大容量化工制药用投料装置的结构示意图；

图2为本发明出料承接槽的结构示意图；

图3为本发明进料桶的内部结构示意图。

图例说明：

1-隔板、2-第一支柱、3-第一电机、4-第二电机、5-电机支撑台、6-螺旋搅拌器、7-进料桶、8-出料口、9-第二支柱、10-出料承接槽、11-出料控制器、12-计量容器、13-第一电磁铁、14-配重块、15-挡板、16-重量感应器、17-第二电磁铁、18-第三电磁铁、19-第四电磁铁、20-第一挡块、21-第一出口、22第二出口、23-第三出口、24-第二挡块、25-第三挡块、26-旋转开关、27-计量控制台。

具体实施方式