[发明专利]一种人造石的磨边装置

说明书

技术领域

本发明属于人造石加工领域，具体是一种人造石的磨边装置。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。

在生产人造石成型后，常常需要对人造石进行打磨、规整、修光的工序。但是在现有技术中，常常采用角磨机对人造石进行修整，其对操作者要求较高，磨削工具的中心要求在轨迹线上尽量对称重合，否则容易出现过磨等问题。并且采用常见的砂轮磨削虽然效率较高，但易引起磨削热烧伤人造石的技术问题。

发明内容

本发明的内容在于，针对上诉问题，提供一种人造石的磨边装置，针对人造石的磨削特点进行了独特设计，保证磨削不易过磨和磨削轨迹与磨削工具中心对称重合。并且其结构简单，使用灵活、方便，具有较好的推广前景。

本发明的方案如下，一种人造石的磨边装置，包括对称水平设置的承重支架，所述承重支架两端对称的布置2根竖直的悬挂支架，所述2根悬挂支架与承重支架共同围成一边开口的框体；所述2根悬挂支架内侧上端对称的设置有2处悬挂销套，所述悬挂销套连接有定轴磨边砂带；所述悬挂支架内侧下端对称的设置有2组滑轮组。

由于采用上诉技术方案，使用本发明进行对人造石材磨削时，将悬挂支架卡接在人造石外轮廓处，移动本发明，滑轮组沿人造石外轮廓滑动，启动定轴磨边砂带，对人造石材进行修光、磨边的工序。由于定轴磨边砂带设置于本发明中心，磨削轨迹容易控制。并且由于采用了砂带磨削，由于砂带自身粘接磨粒之间间隙较大，相对于砂轮具有更好的散热性能，整体磨削热不易损伤人造石材。

进一步的，它还包括电机，所述电机设置于所述任一悬挂支架外侧并通过悬挂销套与定轴磨边砂带连接。所述承重支架外侧上端设置有把手，所述把手为开孔抓握式把手；所述把手开孔内设置有电机开关，所述电机开关与定轴磨边砂带的电机电路连接并控制所述定轴磨边砂带的启停状态。

由于采用上诉技术方案，使得使用更加符合习惯，当加工者用手扣入该带孔把手时，扣下启动开关，电机启动，砂带对人造石进行磨削，提高了实用性和操作性。

进一步的，所述滑轮组与悬挂支架柔性连接，所述滑轮组之间的距离可调。

进一步的，所述滑轮组连接有滑轮轴，所述滑轮轴与悬挂支架通过弹簧连接。

由于采用上诉技术方案，保证了滑轮组在一定距离内与悬挂支架的距离柔性可调，在面对厚度相差不大的人造石材磨边时，不需要随时更换不同规格的磨边工具，有效的提高了加工效率。

进一步的，所述定轴磨边砂带表面粘接有锥形磨削部，所述磨削部粒度为0.08-0.1mm。

进一步的，所述磨削部由白刚玉制备而成。

由于采用上诉技术方案，0.08-0.1mm 的磨削粒度能够较好的产生镜面磨的效果。并且由于磨粒大小接近超镜面磨粒大小，使得操作者可以在粗磨之后，在人造石表面再次刷上研磨粉，不需要更换砂带，直接通过本发明再次快速磨光一次，能够较好的保证人造石材的平整度和粗糙度，并且有效的减少换砂带时间，提升效率。

综上所述，由于采用了上诉技术手段，本发明的有益效果为：

1、结构简单、方式可靠，成本较低，适宜推广。

2、磨削轨迹容易控制、整体加工具有更好的散热性能，整体磨削热不易损伤人造石材。

3、能够较好的提升效率，实用性较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为把手示意图；

图3为悬挂支架与滑轮组连接示意图；

图中标记：1、承重支架；2、悬挂支架；3、悬挂销套；4、定轴磨边砂带；5、滑轮组；6、把手；501、滑轮轴；502、弹簧；601、电机开关。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至图3发明的结构作详细的描述。

实施例1：如图1至3所示：