[发明专利]一种化工物料搅拌釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌釜，具体是一种化工物料搅拌釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术中，搅拌釜在加工中的稳定性是工作安全的基础，在加工中，因釜体内部物料的特性不同，经常会有出料不彻底的问题，这就造成了物料的浪费，特别是相对粘稠的物料搅拌，出料时内壁下部通常都会有粘附难以清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工物料搅拌釜，包括支撑筒、反应釜体和出料腔，所述支撑筒上壁贯穿设置有反应釜体，所述支撑筒内上部位于所述反应釜体外围环形设置有加热管，所述反应釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖中部垂直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧位于所述上盖下侧对称贯穿设置有进气口，所述搅拌轴两侧位于所述上盖上侧对称贯穿设置有排气口，所述上盖上端两侧对称焊接设置有环形的悬挂环，所述搅拌轴外围两侧位于所述反应釜体中对称焊接设置有搅拌扇叶杆，所述搅拌轴两侧位于所述反应釜体内下部对称焊接设置有搅拌扇叶片，所述搅拌扇叶片表面均匀贯穿设置有多组条形孔，所述上盖上端中部位于所述搅拌轴外围连接设置有集气腔，所述集气腔右端连接设置有排气管，所述排气管上设有阀门，所述上盖上端左侧铆接设置有第一电机，所述支撑筒内下部水平设置有出料腔，所述出料腔上端和所述反应釜体下端之间连接设置有连接管，所述出料腔中水平转动设置有出料转轴，所述出料腔右壁和所述出料转轴对应位置连接设置有第二电机，所述出料转轴外围位于所述出料腔内焊接设置有出料扇叶，所述出料腔左壁下部连接设置有出料管道，所述出料管道上设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜体外壁上部和所述支撑筒上壁之间焊接固定，所述反应釜体下部呈环形收缩。

作为本发明进一步的方案：所述加热管由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴为两端封闭的空心金属管，所述搅拌轴外围和所述上盖中部通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌扇叶片外侧和所述反应釜体内壁下部滑动契合。

作为本发明进一步的方案：所述集气腔下端和所述上盖焊接固定，所述集气腔上壁和所述搅拌轴外围通过密封转轴转动连接，所述集气腔位于所述排气口外围。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述上盖铆接固定，所述第一电机的输出端外围和所述搅拌轴外围上端之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机外壳部分和所述出料腔右侧铆接固定，所述第二电机的输出端和所述出料转轴右端焊接固定，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料扇叶呈螺旋形且外围和所述出料腔内壁活动契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将物料置于反应釜体中，将上盖安置到反应釜体上并铆接固定，启动第一电机带动搅拌轴对物料进行搅拌以促进反应，搅拌轴带动搅拌扇叶杆和搅拌扇叶片转动能够促进物料均匀，搅拌扇叶片能够促进物料排放并避免物料存留粘附在反应釜体内壁；根据需求可以启动加热管对反应釜体中物料进行加热，同时支撑筒和反应釜体的设计能够通过支撑筒稳定支撑反应釜体，同时反应釜体底部便于排料；反应釜体内物料加工产生的烟雾通过进气口进入搅拌轴中并从排气口流动到集气腔内，打开排气管可以排出，这样在排气管上连接气体处理系统即可有效回收烟气，避免污染；加工完成后，启动所述第二电机通过所述出料转轴带动所述出料扇叶转动，打开出料管道即可匀速排出物料，使用方便出料匀速，特别对于固体物料的搅拌，排料更加彻底。

附图说明

图1为一种化工物料搅拌釜的结构示意图。

图2为一种化工物料搅拌釜中搅拌轴的结构示意图。