[发明专利]一种mvr联合超滤法生产大豆乳清蛋白生产工艺

说明书

一种mvr联合超滤法生产大豆乳清蛋白生产工艺，包括如下步骤：向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0‑5.8；将所得混合液利用机械式蒸汽再压缩技术浓缩至固体物占混合液质量的8‑40％后固液分离得到固相凝乳；将所得固相凝乳水洗后调整pH为4.6‑5.8，得到水洗凝乳液，超滤分离得到浓缩相；将所得浓缩相进一步浓缩，根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本发明采用MVR联合超滤法的生产工艺降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率，便于工业化生产，同时制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。

技术领域

本发明涉及一种食用蛋白的生产工艺，具体涉及一种大豆乳清蛋白的生产工艺，尤其涉及利用大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白生产产生的乳清水生产大豆乳清蛋白的工艺。

背景技术

大豆乳清蛋白为非酸沉蛋白，占大豆蛋白的6-7％，其水溶性极佳，分子量在20000以下，这类蛋白质的氨基酸种类齐全，比例较平衡，其中人体必需的氨基酸的含量，特别是赖氨酸、蛋氨酸均高于酸沉大豆蛋白，因此是营养价值极高的保健品。

大豆乳清水是在对大豆加工分离蛋白的过程中产生的，在生产大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白以及生产豆腐等工艺中都可以产生，也可以由热水浸提脱脂大豆豆粕得到。以前，大豆乳清水一直被视为废水，通常是直接排放或用传统生化法处理。随着对乳清蛋白、低聚糖的功能性和保键作用的认识不断深入，人们越来越重视对大豆乳清水的开发利用。

近年来大豆分离蛋白发展迅速，特别是2015-2016年两年时间大豆分离蛋白的生产销售量达到30-50万吨，每吨大豆分离蛋白产生18-21吨乳清废水。目前乳清废水的主要处理手段为厌氧和好氧发酵。需要较大的投入和管理费用，并且不产生经济价值。提纯大豆乳清蛋白能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。

如CN 103113459A公开了一种从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法，包括以下步骤：先将大豆乳清水调节pH值至5.0～10.0，再采用分离机去除不溶性悬浮物，获得澄清的大豆乳清水，使大豆乳清水满足进入超滤膜或纳滤膜的要求，保证超滤膜或纳滤膜分离系统的正常运行；将所述澄清的大豆乳清水采用超滤膜或纳滤膜进行浓缩，获得膜浓缩液；将所述膜浓缩液加热至80～155℃进行杀菌，然后喷雾干燥，获得大豆乳清蛋白粉。该发明的缺点是：仅使用超滤或是纳滤手段，在经过pH值调整后，处理获得的清夜，通过控制超滤或是纳滤的孔径，控制蛋白的分离，从而达到浓缩蛋白的目的。清夜中含有的主要成分为无机盐、低聚糖和小分子乳清蛋白，乳清蛋白的分子量在200-13000道尔顿之间，分子量分布极不均匀，并且乳清蛋白属于粘性和聚集致密度较高的蛋白，超滤和纳滤不能有效的解决蛋白堵住膜孔的问题，造成膜通量迅速降低，浓缩速度慢，效率低，清洗需要大量的碱水和酸水，造成污染，不能根本解决乳清蛋白合理利用的问题。上述方法不适合大规模的工业化生产。

CN 102746375A公开了一种具有抗肿瘤作用的大豆乳清蛋白的制备方法，包括如下步骤：将大豆乳清水经絮凝、离心，取上清调pH到4.3-4.5；先用截留分子量为20000-25000Da的超滤膜超滤，取滤出液再用截留分子量6000-8000Da超滤膜超滤，得到大豆乳清蛋白浓缩液；将大豆乳清蛋白浓缩液以2450MHz微波加热到55-80℃取出，放入60-85℃的恒温水浴中保温5min-20min，然后在50℃以下真空干燥，得到大豆乳清蛋白。动物试验表明，以上大豆乳清蛋白的抗肿瘤功效提高50-80％，且免疫功能明显增强。正常人群每天摄入该低变性大豆乳清蛋白30-60g，无不良反映，可以作为抗肿瘤和提高免疫力的功能食品和药品的原料。