[发明专利]一种3D打印用线材挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印的线材挤出技术领域，具体为一种3D打印用线材挤出装置。

背景技术

3D打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域，对于3D打印来讲，挤出机是不可或缺的一种核心部件，目前3D打印用的线材挤出装置一般结构较为简单，功能较为单一，而且在挤出线材的过程中工作效率较低，还有些挤出装置无法实现对线材出料量的调节，从而大大的影响了挤出装置在使用时的便利程度，甚至有些挤出装置无法对出料的检测工作，在使用时经常会出现堵料，断料的现象，从而严重的影响了挤出装置的出料效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用线材挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用线材挤出装置，包括装置本体、出料检测仪、第一支撑板、出料感应器和转轴，所述装置本体一侧的外壁上固定有第一支撑板，第一支撑板底端的中心位置处设有进料管，所述进料管正下方的第一支撑板底端安装有线材，且线材贯穿第一支撑板并与进料管连通，所述第一支撑板下方的装置本体表面固定有支撑块,支撑块远离装置本体的一端固定有内螺纹柱，所述内螺纹柱的两端螺纹连接有出料调节杆，出料调节杆表面的中心位置处设有连接片，所述内螺纹柱下方的装置本体外壁上设有相互对称的控量壳体,且控量壳体顶端与连接片远离出料调节杆的一端固定连接，所述控量壳体底端的一侧固定有铰接轴，且铰接轴的底端与装置本体相铰接，所述控量壳体下方的装置本体表面固定有第二支撑板,第二支撑板底端的中心位置处固定有出料管，且线材穿过内螺纹柱并与出料管连通，所述第二支撑板上方的线材内侧壁上设有相互对称的出料感应器，所述线材一侧的第二支撑板顶端固定有出料检测仪，且出料检测仪的输入端与出料感应器的输出端电连接，所述装置本体远离第一支撑板的一侧固定有电机,电机下方的装置本体表面固定有防护壳体，所述防护壳体内部的顶端设有转轴,转轴的底端贯穿防护壳体并通过联轴器与电机的输出端连接，所述转轴的底端固定有蜗杆，蜗杆的两侧皆设有第一涡轮，且第一涡轮与蜗杆相互啮合，所述第一涡轮的下方皆设有第二蜗轮，且第二蜗轮与第一涡轮相互啮合，所述第二蜗轮与第一涡轮位置处的装置本体内部通过轴承安装有旋转轴,旋转轴靠近防护壳体的一端贯穿装置本体并分别与第一涡轮与第二蜗轮固定连接，所述旋转轴远离防护壳体的一端贯穿装置本体并安装有挤压轮，且挤压轮位于控量壳体的内部。

优选的，所述装置本体表面的拐角位置处皆设有定位通槽。

优选的，所述线材远离出料检测仪一侧的第二支撑板顶端设有警示器，且警示器的输入端与出料检测仪的输出端电连接。

优选的，所述线材位于挤压轮之间的中心位置处。

优选的，所述旋转轴的中轴线分别与挤压轮的中轴线、第一涡轮的中轴线和第二蜗轮的中轴线重合。

优选的，所述出料调节杆位置处的装置本体两外壁上固定有支撑套，且出料调节杆通过轴承贯穿支撑套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在转轴的底端固定蜗杆，蜗杆的两侧设第一涡轮，第一涡轮的下方设第二蜗轮，并通过在第二蜗轮与第一涡轮位置处的装置本体内部安装旋转轴，旋转轴的一端贯穿装置本体安装挤压轮，增加了挤压轮的数量，从而提高了挤出装置的工作效率，通过在支撑块的一端固定内螺纹柱，内螺纹柱的两端螺纹连接出料调节杆，出料调节杆表面的中心位置处设连接片，并通过在装置本体外壁上设控量壳体,控量壳体底端的一侧固定铰接轴，实现了对线材挤出量的调节，从而提高了挤出装置使用时的便利程度，同时通过在第二支撑板顶端固定出料检测仪，第二支撑板上方的线材内侧壁上设出料感应器，并通过在线材远离出料检测仪一侧的第二支撑板顶端设警示器，避免了挤出装置出料过程中的断料现象，从而提高了挤出装置的出料效果，本发明不仅提高了挤出装置的工作效率，提高了挤出装置使用时的便利程度，而且避免了挤出装置出料过程中的断料现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的控量壳体内部示意图。