[发明专利]一种蒸发工序中的系统辨识方法

说明书

技术领域

本发明涉及系统辨识技术领域，尤其涉及一种蒸发工序中的系统辨识方法。

背景技术

在流程型制造业中，系统辨识是一项关键的技术，它是实现预测控制，优化控制以及在线软测量的基础。现有的系统辨识方法大多基于机理模型，这种方法适用于简单、低时延的系统。但是蒸发工序是一个复杂、高时延的系统，特别是实际生产环境中普遍使用的多效蒸发工序。如果使用机理模型对蒸发工序进行系统辨识，一方面由于机理复杂，对建模人员的理论水平要求很高，而且为了降低模型的复杂度，不得不对一些过程进行近似处理，导致计算的结果与实际误差较大；另一方面为了确定机理模型在实际生产环境中的各个参数，需要逐一进行在线实验，不仅过程繁琐，而且会对正常生产造成影响。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供一种蒸发工序中的系统辨识方法，本发明方法使用数据驱动的方法进行系统辨识，充分利用生产过程中积累的大量历史数据，使用机器学习技术精确建立各个变量之间的统计规律，不仅辨识误差小，而且免去了复杂的机理建模过程，同时免去了在线实验的过程。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：一种蒸发工序中的系统辨识方法，包括如下步骤：

(1)将与蒸发工序相关的数据点位分别划分至输入组、观察组、输出组三个组别；

(2)通过数据采集程序，以预设时间间隔分别从输入组、观察组、输出组的数据点位采集实时数据，并对每次采集的数据打上时间戳，直至采集的数据量达到预设的目标量；

(3)对采集得到的数据内的无效数据进行数据清洗，并对清洗后的数据进行预处理，并将预处理后的数据按照比例分为训练数据和验证数据，其中，比例是预设的；

(4)构建蒸发工序的状态方程，并构建循环神经网络，循环神经网络中神经元的计算公式由状态方程描述；

(5)根据状态方程代入训练数据，采用参数矩阵表示状态方程输出值与输出组实际值之间的偏差，使用梯度下降算法计算得到偏差最小的参数矩阵的值；

(6)利用验证数据计算验证状态方程的相对误差是否满足实际生产环境中系统辨识的要求，若满足则结束；否则调整循环神经网络的超参，并重复执行步骤(5)，直到得到满足要求的结果后结束。

作为优选，所述的输入组、观察组、输出组的定义如下：

(a)所述的输入组为被控制对象的输入物理量，可以被控制器改变，从而影响被控制对象的状态；

(b)所述的观察组为可以影响被控制对象的状态，但是不能被控制器改变的物理量，是被控制对象偏离稳态、发生波动的主要来源；

(c)所述的输出组为被控制对象在控制器作用下的输出物理量，是控制目标的实际反馈值。

作为优选，所述的预设时间间隔优选为一秒。

作为优选，所述对清洗后的数据进行预处理的方法为通过均值滤波过滤噪声并改变数据的时间粒度，再通过限幅滤波过滤数据中的高频分量。

作为优选，所述蒸发工序的状态方程如下：

X_dot＝U*W1_U+V*W1_V+X*W1_X+B1

Y＝X_dot*W2+B2

其中，X为状态向量，X_dot为下一次迭代状态向量，状态向量用来抽象表示整个系统，假设系统状态的自由度为X_dim，矩阵X和X_dot的维度为1*X_dim；U为输入向量，假设输入组中数据点位个数为U_dim，矩阵U的维度1*U_dim；V为观察向量，假设观察组中数据点位个数为V_dim，矩阵V的维度1*V_dim；Y为输出向量，假设输出组中数据点位个数为Y_dim，矩阵Y的维度1*Y_dim；W1_U为参数矩阵，维度为U_dim*X_dim；W1_V为参数矩阵，维度为V_dim*X_dim；W1_X为参数矩阵，维度为X_dim*X_dim；W2为参数矩阵，维度为X_dim*Y_dim；B1为参数矩阵，维度为1*X_dim；B2为参数矩阵，维度为1*Y_dim。

本发明的有益效果在于：本发明使用历史数据进行离线训练，不需要进行在线实验，建模方法通用，建模过程简单，系统辨识的精确度高。

附图说明

图1是本发明方法的流程示意图；

图2是本发明所述的循环神经网络示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：