[发明专利]一种环保型多功能聚酯薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，所述聚酯薄膜具有三层结构，基膜中间层聚酯原料加入红外反射介质；基膜表层和基膜底层由PET聚酯原料加入添加剂均匀共混后，制备出复合聚酯原料；再采用双向拉伸三层共挤工艺将基膜中间层聚酯原料、基膜表层聚酯原料和基膜底层聚酯原料制备出厚度为20-100μm的环保型多功能聚酯薄膜；其中：

(一)基膜中间层聚酯原料的制备：PET母粒90-99.5wt％和粒径为20-50nm的纳米氧化钇镧粉体0.5-10wt％均匀共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒得到基膜中间层聚酯原料；

(二)基膜表层聚酯原料的制备：PET母粒91.1-97.6wt％、环保型抗菌剂0.3-0.5wt％、环保型抗静电剂0.05-0.2wt％、环保型防雾剂0.05-0.2wt％和环保型增透剂2-8wt％均匀共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒得到基膜表层聚酯原料；

(三)基膜底层聚酯原料的制备：PET母粒88.7-97.4wt％、环保型紫外线吸收剂0.1-0.3wt％、环保型紫外线遮蔽剂0.5-3wt％和环保型增透剂2-8％均匀共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒得到基膜底层聚酯原料；其中：

基膜中间层聚酯原料中的红外线反射介质为纳米氧化钇镧粉体，包括金属离子掺杂、金属或金属氧化物包覆，或有机物改性钇镧类化合物粉体；纳米氧化钇镧粉体的制备包括如下步骤：配制0.2mol/l的草酸溶液150ml于500ml的烧杯中；并加入1.5ml十六烷基苯磺酸钠表面活性剂，磁力搅拌2小时；再向烧杯中滴加0.2mol/l的醋酸钇和醋酸镧的混合溶液100ml，醋酸钇和醋酸镧的质量百分比分别为90wt％和10wt％，调节pH至2-4，反应10分钟后，得到草酸钇和草酸镧的沉淀；以5000转/分的速度离心分离出沉淀，用去离子水洗涤沉淀3次；然后再80℃下干燥12-24小时，最后放入到马弗炉中800℃下煅烧12-24小时，得到纳米氧化钇镧粉体，其粒径范围为20-50nm。

2.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜表层聚酯原料的制备中，环保抗菌剂为氯化十六烷基吡啶或二甲基双十六烷基氯化铵。

3.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜表层聚酯原料的制备中，环保增透剂为日本旭电化增透剂NA-11。

4.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜表层聚酯原料的制备中，环保型抗静电剂为N,N-双(2-羟乙基)十八胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮共聚物或N,N-双(2-羟乙基)烷基胺(C13-C15)。

5.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜表层聚酯原料的制备中，环保防雾剂为N-脂酰基甘氨酸、蓖麻油酸甘油酯。

6.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜底层聚酯原料的制备中，环保型紫外吸收剂为BASF Unuf3030、BASF Uvinul3035和BASFUvinul3039。

7.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜底层聚酯原料的制备中,环保型紫外线遮蔽剂为纳米级二氧化钛或氧化锌，粒径为20-50nm。

8.根据权利要求1所述的环保型多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜底层聚酯原料的制备中，环保增透剂为日本旭电化增透剂NA-11。